[發(fā)明專利]一種微孔復(fù)合聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110203319.0 | 申請(qǐng)日: | 2011-07-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102888014A | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張鵬;王丹;何丹農(nóng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海納米技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程研究中心有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08J9/00 | 分類號(hào): | C08J9/00;C08L33/12;C08L33/20;C08L27/16;C08L5/08;C08L1/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/24;H01M10/0565 |
| 代理公司: | 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121 | 代理人: | 唐莉莎 |
| 地址: | 200241 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微孔 復(fù)合 聚合物 電解質(zhì) 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種微孔復(fù)合聚合物膜的制備方法,其特征在于具體步驟如下:
(1)沉淀浴的制備:在溶劑中加入無(wú)機(jī)填料,并加入改性劑,攪拌形成均勻的溶液,超聲除去體系的氣泡后待用;其中無(wú)機(jī)填料在溶劑中分散的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-30%,改性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-5%;
(2)將聚合物粉末溶解于溶劑中,超聲除去體系的氣泡后,取聚合物溶液在潔凈玻璃板上流延成膜,在預(yù)成膜溫度及濕度條件下預(yù)置一定時(shí)間,制成預(yù)成膜;將預(yù)成膜的聚合物溶液連同基底浸入沉淀浴中進(jìn)行相反轉(zhuǎn)過(guò)程,一定時(shí)間后,將聚合物膜取出,浸入去離子水中清洗后在真空條件下烘干,既得微孔復(fù)合聚合物膜;
其中所述的預(yù)成膜溫度為-10oC-100oC,預(yù)成膜濕度為30%-100%RH,預(yù)成膜時(shí)間為30秒-10小時(shí);所述的相反轉(zhuǎn)過(guò)程的反應(yīng)溫度為0oC-100oC,反應(yīng)時(shí)間為5分鐘-10小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔復(fù)合聚合物膜的制備方法,其特征在于步驟(1)所述的沉淀浴的溶劑為去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔復(fù)合聚合物膜的制備方法,其特征在于步驟(1)中所述的無(wú)機(jī)填料為無(wú)機(jī)氧化物、含鋰化合物、鐵電性物質(zhì)中的一種或其組合;粒徑為2納米-10微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔復(fù)合聚合物膜的制備方法,其特征在于步驟(1)中所述的無(wú)機(jī)填料為無(wú)機(jī)氧化物,所述的無(wú)機(jī)氧化物為如二氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鋅、氧化鎂、氧化銅中的一種或其組合;所述的含鋰化合物為偏鋁酸鋰;所述的鐵電性物質(zhì)為如鈦酸鋇;無(wú)機(jī)填料粒徑為2納米-10微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔復(fù)合聚合物膜的制備方法,其特征在于步驟(1)中所述的改性劑為殼聚糖、纖維素、葡萄糖中的一種或其組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔復(fù)合聚合物膜的制備方法,其特征在于步驟(2)中所述的聚合物粉末為聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一種或其組合的共混或共聚體系;所述的溶劑為所述的聚合物體系的良溶劑,為N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺中的一種或其組合;聚合物溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-30%。
7.一種由權(quán)利要求書1~6之一所述的方法得到的微孔復(fù)合聚合物膜。
8.由權(quán)利要求書7所述的微孔復(fù)合聚合物膜作為聚合物電解質(zhì)基體在鋰離子電池等儲(chǔ)能體系的應(yīng)用。
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