[發明專利]Φ2.10mmHT回火胎圈鋼絲的加工方法

無效

• 申請號: 201110201556.3
• 申請日: 2011-07-19
• 公開（公告）號: CN102319763A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 周黃山;徐一銘;徐勝良
• 申請（專利權）人: 江蘇勝達科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C1/02;C22C38/16;C22C38/04;C21D1/18;C21D9/52;C23G1/08
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

1.?一種Φ2.10mmHT回火胎圈鋼絲的加工方法，所述回火胎圈鋼絲鋼號是82B，成份如下：C?0.80～0.85，Mn?0.60～0.80，Si?0.15～0.25，P＜0.020，S＜0.020，Cu＜0.10，其特征在于：所述方法包括以下工藝步驟：

步驟一、表面處理

將鋼絲酸洗，用水清洗，然后再進行表面涂硼砂，再烘干處理，酸洗為電解硫酸，硫酸濃度150~300g/L，硫酸溫度30～60℃，電流300~800A/根，硼砂濃度20～30%，硼砂溫度75～95℃，烘箱溫度110～150℃；

步驟二、拉拔

拉拔采用9個卷筒連接鋼絲，并通過9道拉拔模具進行拉拔，拉拔速度為6~8m/秒，循環冷卻水溫度30～40℃，9道拉拔模具規格為：Φ5.50mm→Φ5.03mm→Φ4.44mm→Φ3.94mm→Φ3.50mm→Φ3.12mm→Φ2.8mm→Φ2.53mm→Φ2.30mm→Φ2.10mm；

步驟三、鍍銅

鍍液銅濃度為2~5g/L，錫濃度0.2~0.6g/L，溫度25~40℃，鍍銅前先進行回火處理，回火溫度為410~470℃，鋼絲在回火槽內運行時間為2~4秒，然后進行酸洗、清洗和烘干，酸洗為電解硫酸，硫酸濃度150~300g/L，硫酸溫度30～60℃，電流10~50A/根，烘箱溫度110~150℃，鋼絲卷取速度180~220m/min；?

步驟四、包裝。