[發明專利]用于起重機械上齒輪的熱處理技術

無效

• 申請號: 201110201448.6
• 申請日: 2011-07-19
• 公開（公告）號: CN102888580A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 劉聰;欒清楊;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 欒清楊
• 主分類號: C23C8/34
• 分類號: C23C8/34;C23C8/70;C23C8/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域????本發明涉及一種齒輪的熱處理技術，具體地說是涉及用于起重機械上齒輪的熱處理技術。

背景技術????本發明涉及用于起重機械上齒輪的熱處理技術。現有的應用于起重機械上齒輪均由金屬制成，在使用過程中存在表面腐蝕，生銹的現象，隨著使用時間的延長，在齒輪表面會形成疲勞裂紋，裂紋逐步擴展會出現小塊金屬剝落，形成小坑，造成齒面的凹凸不平，引起振動和噪聲，甚至造成喪失傳動能力。同時使用過程會產生磨損，不斷的磨損使得齒頂和齒根出現劃痕，在傳動過程中發出噪音，縮短了起重機械的使用壽命，增加了施工成本，降低了施工的安全性。

發明內容????鑒于現有技術存在的缺陷，本發明的目的是彌補現在用于起重機械上齒輪的不足之處，提供一種耐腐蝕，耐磨損，使用壽命長，噪音小，使用和維修成本低，安全可靠的用于起重機械上齒輪的熱處理技術。

為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是：用于起重機械上齒輪的熱處理技術是采用鐵素體化學熱處理和奧氏體熱處理相結合的方法。先將齒輪進行氧氮共滲的低溫化學熱處理；再在臨界溫度以上，進行碳氮共滲的高溫化學熱處理；同時在臨界溫度以上，進行滲硼的高溫化學熱處理；再施行奧氏體滲氮，最后在施行等溫淬火。

具體的技術實施方式是：（1）將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至500℃±50℃，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中通入氧氣，并使溫度保持在500℃±50℃范圍內，并施加0.2±0.05?Pa大氣壓力，氧氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，經過15±1小時后，降溫并停止氧氣通入，在溫度降至450℃±50℃時，停止氨氣通入，繼續降溫至齒輪冷卻。

（2）將氨氣經過凈化，將通過螺旋管道加熱至500℃±50℃，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑，待2±0.5小時后，滲碳深度達到要求后，使溫度保持在750℃±50℃范圍之內，并施加0.07±0.03?Pa大氣壓力，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，經過4±0.5小時后，停止滲碳劑通入。

（3）將工業級硼砂在500℃±50℃干燥5±0.5小時，在同溫度750℃±50℃范圍下進行熔化；將工業級氯化鈉在300℃±50℃干燥2±0.5小時，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為16：4，升溫至850℃±50℃，使其充滿待處理的齒輪四周，保持4±0.5小時。

（4）繼續降溫至650℃±50℃范圍內，進行奧氏體滲氮，將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至650℃±50℃，氨氣經加熱析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，可達到飽和的高氮奧氏體層，然后立即快速降溫至250℃±50℃范圍內進行等溫淬火處理，保溫1.5±0.5小時，再降至室溫，完成了整個熱處理過程。

鑒于本發明克服了用于起重機械上齒輪在施工時易腐蝕，易磨損，使用壽命短，噪音較大，安全可靠性低的缺點；提供了一種耐腐蝕，耐磨損，使用壽命長，噪音小，使用和維修成本低，安全可靠的用于起重機械上齒輪的熱處理技術。

具體實施方式

本發明所采用的技術解決方案是：采用鐵素體化學熱處理和奧氏體熱處理相結合的方法。先將齒輪進行氧氮共滲的低溫化學熱處理；再在臨界溫度以上，進行碳氮共滲的高溫化學熱處理；同時在臨界溫度以上，進行滲硼的高溫化學熱處理；再施行奧氏體滲氮，最后在施行等溫淬火。

具體實施方式是：（1）將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至500℃±50℃，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中通入氧氣，并使溫度保持在500℃±50℃范圍內，并施加0.2±0.05?Pa大氣壓力，氧氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，經過15±1小時后，降溫并停止氧氣通入，在溫度降至450℃±50℃時，停止氨氣通入，繼續降溫至齒輪冷卻。

（2）將氨氣經過凈化，將通過螺旋管道加熱至500℃±50℃，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑，待2±0.5小時后，滲碳深度達到要求后，使溫度保持在750℃±50℃范圍之內，并施加0.07±0.03?Pa大氣壓力，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，經過4±0.5小時后，停止滲碳劑通入。

（3）將工業級硼砂在500℃±50℃干燥5±0.5小時，在同溫度750℃±50℃范圍下進行熔化；將工業級氯化鈉在300℃±50℃干燥2±0.5小時，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為16：4，升溫至850℃±50℃，使其充滿待處理的齒輪四周，保持4±0.5小時。

（4）繼續降溫至650℃±50℃范圍內，進行奧氏體滲氮，將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至650℃±50℃，氨氣經加熱析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，可達到飽和的高氮奧氏體層，然后立即快速降溫至250℃±50℃范圍內進行等溫淬火處理，保溫1.5±0.5小時，再降至室溫，完成了整個熱處理過程。