[發(fā)明專利]一種柴油深度脫硫組合方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110192785.3
• 申請(qǐng)日: 2011-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102876369A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳偉;李士才;劉繼華;李揚(yáng);宋永一;牛世坤;徐大海;丁賀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G67/00
• 分類號(hào): C10G67/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種柴油深度脫硫組合方法，包括以下步驟：

（1）新鮮柴油進(jìn)料與精制柴油重餾分進(jìn)入混氫罐，充分溶氫后排出過(guò)量的氫氣；

（2）飽和溶氫的柴油進(jìn)料進(jìn)入液相加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制反應(yīng)；

（3）加氫精制反應(yīng)流出物經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入高溫低壓閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，得到氣相和液相，氣相為精制柴油輕餾分以及閃蒸出的硫化氫及氫氣，液相為精制柴油重餾分；

（4）所得液相分為兩部分，一部分經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)回混氫罐前繼續(xù)反應(yīng)；另一部分進(jìn)入氧化脫硫反應(yīng)器進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化脫硫后產(chǎn)品經(jīng)分離后與閃蒸所得精制柴油輕餾分混合，并進(jìn)入氣液分離器分離得到超低硫柴油產(chǎn)品。

2.按照權(quán)利要求1所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述高溫低壓閃蒸罐的操作條件為：溫度為220℃～380℃，壓力為0.1MPa～3MPa。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述高溫低壓閃蒸罐的操作條件為：溫度為280℃～320℃，壓力為0.3MPa～1.5MPa。

4.按照權(quán)利要求1所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述液相加氫反應(yīng)器的操作條件如下：反應(yīng)溫度220℃～380℃，反應(yīng)壓力?3.0?MPa～10.0?MPa，液時(shí)體積空速1.0h^-1～8.0h^-1。

5.按照權(quán)利要求1所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述液相加氫脫硫反應(yīng)器的操作條件為：反應(yīng)溫度280℃～320℃，反應(yīng)壓力4.0?MPa～8.0?MPa，液時(shí)體積空速2h^-1～6.0h^-1。

6.按照權(quán)利要求1所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述循環(huán)的液相與新鮮柴油進(jìn)料的質(zhì)量比為1:10～2:1。

7.按照權(quán)利要求6所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述循環(huán)的液相與新鮮柴油進(jìn)料的質(zhì)量比為1:5～1:1。

8.按照權(quán)利要求1所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述氧化脫硫的反應(yīng)條件如下：氧化脫硫采用連續(xù)操作或間歇操作，連續(xù)操作條件為，反應(yīng)溫度-20℃～150℃，液時(shí)體積空速1.0h^-1～50h^-1，反應(yīng)壓力沒(méi)有要求；間歇操作條件為：反應(yīng)溫度-20℃～150℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5h～3h。

9.按照權(quán)利要求8所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述連續(xù)操作的條件為：反應(yīng)溫度30℃～110℃，液時(shí)體積空速3h^-1～40h^-1；間歇操作條件為：反應(yīng)溫度30℃～110℃，反應(yīng)時(shí)間0.5h～3h。

10.按照權(quán)利要求1所述的柴油深度脫硫組合方法，其特征在于，所述液相加氫反應(yīng)器使用的催化劑以ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體；以催化劑的重量為基準(zhǔn)，第ⅥB族金屬含量以氧化物計(jì)為8wt%~28wt%，第Ⅷ族金屬含量以氧化物計(jì)為2wt%~15wt%；其物理性質(zhì)如下：比表面積為100~650m²/g，孔容為0.15~0.8mL/g。