[發(fā)明專利]一種有定位孔零件型殼的制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110191666.6
• 申請日: 2011-07-08
• 公開（公告）號: CN102266905A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 陳培敦;趙星;曹旭東;李昌琦;亓振寶
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王立曉

技術領域

本發(fā)明涉及一種有定位孔零件精密鑄造型殼的制造工藝，尤其涉及一種定位孔深度小于5mm零件型殼的制造工藝。

背景技術

機械零件上的定位孔是為了保證零件的徑向跳動，保證零件磨削精度。但是在用精密鑄造法制造零件的毛坯的時候定位孔的制作非常困難。容易出現(xiàn)定位孔處的型殼掉殼，鑄件上的定位孔無法按照要求鑄出，定位孔不符合要求使零件在機械加工時景象跳動度高，而造成廢品。用傳統(tǒng)的鑄造工藝方法有定位孔零件的型殼成品率不到13％。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于針對上述不足，提供一種有定位孔零件型殼的制造工藝，該工藝解決了定位孔位置的型殼掉殼，飄移問題，制造的定位孔零件型殼具有較高的成品率。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種有定位孔零件型殼的制造工藝，包括以下步驟：

1)制殼：對零件蠟模定位孔的位置進行至少六次上漿料-掛砂-干燥的過程處理，其中先用鋯英粉漿料對定位孔的位置刷涂上漿料、撒鋯英砂掛砂、干燥處理；再用莫來砂漿料對定位孔的位置刷涂上漿料、撒莫來砂掛砂、干燥處理；

2)脫蠟：在壓力0.6～0.75MP、溫度150～170℃條件下，脫蠟，時間6～10分鐘；

3)澆注，按照常規(guī)參數執(zhí)行；

4)焙燒：焙燒溫度1000～1100℃，達到溫度后至少保溫30分鐘。

所述的鋯英粉漿料是由硅溶膠、潤滑劑、消泡劑及鋯英粉組成的，其重量比為100∶(0.45～0.47)∶(0.22～0.24)∶(360～400)。

所述的鋯英粉漿料的粘度要求：流速30～35秒(在24±2℃環(huán)境溫度下用4號詹氏流速杯測漿料粘度)。

上述的鋯英粉漿料配制方法為：向沾漿桶中依次加入硅溶膠、潤滑劑、消泡劑，然后再加入300目的鋯英粉；在加入300目鋯英粉時，一邊加入一邊要采用手工輔助攪拌，以防止300目鋯英粉在加入過程中堆積結塊，300目鋯英粉加入完畢后，通過沾漿桶的自轉對漿料進行充分攪拌，攪拌均勻，以保證質量，即得鋯英粉漿料；其攪拌時間的控制分兩種情況：(a)沾漿桶內事先有一部分鋯英粉漿料，需加入一部分新料配制時，攪拌時間控制在12小時以上；(b)沾漿桶內全部加入新料時，攪拌時間控制在24小時以上。在漿料攪拌2小時以后用4號詹氏流速杯初測量漿料粘度，這時測量的粘度應稍高于工藝要求的粘度(工藝要求的粘度是根據具體的產品而定的，產品沒定，工藝要求粘度就沒法定，但它們的范圍在前面提到)，因為漿料經充分攪拌后，粘度還會略有下降，在初測時，如果粘度低時要加300目鋯英粉料，粘度高時要加硅溶膠加以調整，使攪拌均勻的漿料粘度最終控制在工藝要求范圍之內，即可制得合格的耐火漿料。

所述的莫來粉漿料是由莫來粉及硅溶膠組成的，其重量比為90∶130～160。

所述的莫來粉漿料的粘度要求：流速10～21秒(在24±2℃環(huán)境溫度下用4號詹氏流速杯測漿料粘度)。

上述的莫來砂漿料的配制方法為：向沾漿桶中依次加入硅溶膠、200目的莫來粉，在加入莫來粉的同時輔助人工攪拌，防止莫來粉在加入過程中堆積結塊，加入完畢后通過沾漿桶的自轉進行充分攪拌，直至均勻，以保證質量，即得莫來砂漿料；其攪拌時間的控制分兩種情況：(a)沾漿桶內全部加入新料時，攪拌10小時以上；(b)沾漿桶內事先有一部分莫來砂漿料，需加入一部分新料配制時，攪拌5小時以上。攪拌均勻的標準控制：在攪拌2小時以后，用4號詹氏流速杯初測漿料粘度，如果粘度低時要加200目莫來粉，粘度高時要加硅溶膠加以調整。使攪拌均勻的漿料粘度最終控制在工藝要求范圍之內(粘度是根據具體的產品而定的，產品沒定工藝要求粘度就沒法定，但它們的范圍在前面提到)，即可制得合格的耐火漿料。

本發(fā)明中的硅溶膠可以采用青島福賽科鑄造材料有限公司生產的JN30硅溶膠；潤滑劑采用杭州熔模精密鑄造研究所生產的J.F.C潤滑劑，消泡劑采用上虞市雙洋硅制品有限公司生產的A型消泡劑。

上述步驟1)優(yōu)選對帶有定位孔零件蠟模進行六次上漿料-掛砂-干燥的過程處理，每次上漿料-掛砂-干燥的過程處理形成一層，具體為：