[發明專利]一種模塊化結構的連續壓機

無效

• 申請號: 201110190799.1
• 申請日: 2011-07-08
• 公開（公告）號: CN102303349A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 周玉成;張國梁;安源;侯曉鵬;張星梅;徐佳鶴;王艷偉;劉鑫鈺;苗虎;閆承琳;潘彬
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院林業新技術研究所
• 主分類號: B27N3/24
• 分類號: B27N3/24
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟;馬知非

技術領域

本發明涉及一種用于加工人造板、板狀坯料等板材的連續壓機，尤其是一種采用模塊化結構的連續壓機。

背景技術

目前，國內外用于加工刨花板以及纖維人造板等人造板材的連續壓機通常為鏈毯式壓機，這種壓機的結構如圖1、2中所示，其主要工作部件包括上、下環形鋼帶5，分別與上、下環形鋼帶5配套使用的兩組輥柱鏈毯4和兩個熱壓板3，上、下鋼帶5分別纏繞在各自的驅動輥筒2和從動輥筒7上，同時，下方熱壓板3上還設置有用于驅動其上下移動的壓力裝置6，當然，上方熱壓板3上同樣也可以設置壓力裝置6，壓力裝置6可為驅動油缸或氣缸。工作時，上、下鋼帶5分別在各自驅動輥筒2的驅動下做循環運動，處于鋼帶5與熱壓板3之間的輥柱鏈毯4則環繞熱壓板3或環繞熱壓板3及壓機支撐橫梁做循環運動；待壓制的坯料1隨著鋼帶5的運動被送進，壓制后的板材同樣隨著鋼帶5的運動被送出；分別位于上、下鋼帶5里側的兩組輥柱鏈毯4則分別以上、下熱壓板3為依托，借助鋼帶5以上下夾持的方式完成對送進坯料的壓制成型。

由于為了保證坯料壓制過程平穩、均勻、連續進行，避免鏈毯4出現褶皺，不論鏈毯4的壓制工作行程多長，作為依托的熱壓板都要提供一個與鏈毯4的壓制工作行程長度相當的連續的支撐面，而鏈毯4的壓制工作行程往往達到20米，為此，熱壓板只能分段加工，安裝到機架上后再焊接連接成一整體，而機架上熱壓板所在的空間除了熱壓板之外，還設置有壓力裝置6以及各種管線，操作空間及其狹小，因此，現有鏈毯式連續壓機存在著安裝、調試，以及后期維護都極其不便的缺陷。

文中“鏈毯4的壓制工作行程”指的是從開始壓制坯料，到將坯料壓制成型所運行過的距離，為便于后面的描述，其中的壓制工作行程也可稱為施壓機構的壓制工作面。

發明內容

針對現有鏈毯式連續壓機存在的問題，本發明的目的在于提供一種：其中的熱壓板和施壓機構均先制成單元結構，然后再根據所需的壓制工作面的長度來配置適當數量的熱壓板單元和施壓機構單元，并且各熱壓板單元均單獨安裝在壓機機架上，而無需再焊裝成一整體的模塊化結構的連續壓機。

為實現上述目的，本發明一種模塊化結構的連續壓機，該壓機包括機架，該機架由立柱和橫梁連接而成，機架上設置有上、下環形鋼帶及各自的支撐和驅動機構、以及上、下熱壓板，上、下熱壓板至少其中之一與機架之間設置有由油缸或氣缸構成的壓力裝置，上熱壓板與上鋼帶之間和下熱壓板與下鋼帶之間還分別設置有施壓機構，其中，上、下熱壓板分別由若干個沿鋼帶行進方向排列的單元對接而成，施壓機構同樣由若干個沿鋼帶行進方向排列的單元對接而成；所述施壓機構單元由輥盤構成，該輥盤由基體及其一側表面沿鋼帶行進方向排布的若干道輥柱構成，若干道輥柱相互平行并一一可轉動配裝在基體表面設置的安裝槽中，輥柱軸線與鋼帶行進方向相垂直；輥盤通過其基體與熱壓板安裝固定，并接受熱壓板傳遞的熱量，輥盤基體上的輥柱則頂靠在鋼帶內表面上，并將工作壓力傳遞到鋼帶上，各道輥柱與鋼帶相接的施壓工作段的長度與鋼帶寬度相適配。

進一步，所述基體通過卡接槽與所述上、下熱壓板卡接固定，或者，所述輥盤通過螺栓與上、下熱壓板相固定。

進一步，所述卡接槽為沿垂直所述鋼帶行進方向延伸的燕尾槽。

進一步，所述熱壓板單元和所述輥盤沿鋼帶行進方向的長度相互匹配，位于上熱壓板和上鋼帶之間的各輥盤一一安裝在各上熱壓板單元上，位于下熱壓板和上鋼帶之間的各輥盤一一安裝在各下熱壓板單元上。

進一步，所述熱壓板單元和所述輥盤的長度與二者所在位置處相鄰兩根所述立柱的間距相匹配，由此使得熱壓板單元和輥盤能夠從壓機寬度方向（垂直鋼帶行進方向）一側以推拉方式插裝到壓機機架中。

進一步，每道所述輥柱由一根貫穿所述基體上的輥柱安裝槽的通輥構成，或者，每道所述輥柱由若干段輥柱對接而成。

進一步，所述基體整體呈板狀結構，其上所述輥柱所在表面及其相對的另一側表面均為平面，并且兩平面相互平行；所有輥柱的直徑相同，并且所有輥柱中心線均位于同一平面上，而且該平面與輥柱所在的基體平面平行；所述輥柱安裝槽的斷面為與輥柱直徑相匹配的圓弧形。

進一步，所述安裝槽的圓弧形斷面上的開口的尺寸小于輥柱直徑。

進一步，所述斷面為圓弧形的輥柱安裝槽的直徑范圍為5～24mm，輥柱直徑與安裝槽的直徑相匹配；所述輥柱徑向凸出其所在的所述基體平面1～5mm；所述若干道輥柱沿所述鋼帶行進方向均勻排布，并且，相鄰輥道之間的間距盡可能小。