[發明專利]一種模塊化結構的連續壓機

無效

• 申請號: 201110190799.1
• 申請日: 2011-07-08
• 公開（公告）號: CN102303349A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 周玉成;張國梁;安源;侯曉鵬;張星梅;徐佳鶴;王艷偉;劉鑫鈺;苗虎;閆承琳;潘彬
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院林業新技術研究所
• 主分類號: B27N3/24
• 分類號: B27N3/24
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟;馬知非

1.一種模塊化結構的連續壓機，該壓機包括機架，該機架由立柱和橫梁連接而成，機架上設置有上、下環形鋼帶及各自的支撐和驅動機構、以及上下熱壓板，上、下熱壓板至少其中之一與機架之間設置有由油缸或氣缸構成的壓力裝置，上熱壓板與上鋼帶之間和下熱壓板與下鋼帶之間還分別設置有施壓機構，其特征在于，所述上、下熱壓板分別由若干個沿鋼帶行進方向排列的單元對接而成，所述施壓機構同樣由若干個沿鋼帶行進方向排列的單元對接而成；所述施壓機構單元由輥盤構成，該輥盤由基體及其一側表面沿鋼帶行進方向排布的若干道輥柱構成，若干道輥柱相互平行并一一可轉動配裝在基體表面設置的安裝槽中，輥柱軸線與鋼帶行進方向相垂直；輥盤通過其基體與熱壓板安裝固定，并接受熱壓板傳遞的熱量，輥盤基體上的輥柱則頂靠在鋼帶內表面上，并將工作壓力傳遞到鋼帶上，各道輥柱與鋼帶相接的施壓工作段的長度與鋼帶寬度相適配。

2.如權利要求1所述的連續壓機，其特征在于，所述基體通過卡接槽與所述上、下熱壓板卡接固定，或者，所述輥盤通過螺栓與上、下熱壓板相固定。

3.如權利要求2所述的連續壓機，其特征在于，所述卡接槽為沿垂直所述鋼帶行進方向延伸的燕尾槽。

4.如權利要求3所述的連續壓機，其特征在于，所述熱壓板單元和所述輥盤沿鋼帶行進方向的長度相互匹配，位于上熱壓板和上鋼帶之間的各輥盤一一安裝在各上熱壓板單元上，位于下熱壓板和上鋼帶之間的各輥盤一一安裝在各下熱壓板單元上。

5.如權利要求4所述的連續壓機，其特征在于，所述熱壓板單元和所述輥盤的長度與二者所在位置處相鄰兩根所述立柱的間距相匹配，由此使得熱壓板單元和輥盤能夠從壓機寬度方向（垂直鋼帶行進方向）一側以推拉方式插裝到壓機機架中。

6.如權利要求1所述的連續壓機，其特征在于，每道所述輥柱由一根貫穿所述基體上的輥柱安裝槽的通輥構成，或者，每道所述輥柱由若干段輥柱對接而成。

7.如權利要求1所述的連續壓機，其特征在于，所述基體整體呈板狀結構，其上所述輥柱所在表面及其相對的另一側表面均為平面，并且兩平面相互平行；所有輥柱的直徑相同，并且所有輥柱中心線均位于同一平面上，而且該平面與輥柱所在的基體平面平行；所述輥柱安裝槽的斷面為與輥柱直徑相匹配的圓弧形。

8.如權利要求7所述的連續壓機，其特征在于，所述安裝槽的圓弧形斷面上的開口的尺寸小于輥柱直徑。

9.如權利要求8所述的連續壓機，其特征在于，所述斷面為圓弧形的輥柱安裝槽的直徑范圍為5～24mm，輥柱直徑與安裝槽的直徑相匹配；所述輥柱徑向凸出其所在的所述基體平面1～5mm；所述若干道輥柱沿所述鋼帶行進方向均勻排布，并且，相鄰輥道之間的間距盡可能小。

10.如權利要求1所述的連續壓機，其特征在于，所述輥盤還帶有潤滑系統，該潤滑系統包括儲油槽、潤滑管道、外部管道和油箱，其中，儲油槽一一設置在各所述輥柱安裝槽的槽壁上并貫穿安裝槽全長，沿儲油槽全長間隔設置有若干個出油口，油箱依次通過外部管道、設置在所述基體內的潤滑油道和出油口向儲油槽供應潤滑油，對所述輥柱在其安裝槽中的轉動工作進行潤滑。

11.如權利要求10所述的連續壓機，其特征在于，所述儲油槽平行所述輥柱安裝槽的軸線設置，并且對中設置在安裝槽的圓弧形斷面側壁上。

12.如權利要求11所述的連續壓機，其特征在于，所述潤滑系統中的潤滑油以間歇方式向所述儲油槽供應，每次供油的量及兩次供油的間隔，按既保證所述輥柱得到可靠潤滑，又減少或避免潤滑油流出造成損失來進行選擇。

13.如權利要求12所述的連續壓機，其特征在于，所述間歇供油方式通過安裝在所述油箱與儲油槽之間供油通道上的油泵間歇工作來實現；或者，在潤滑油依靠重力自動從油箱流向儲油槽的情況下，通過在供油通道上設置控制閥控制供油通道間歇通斷來實現；或者，在潤滑油依靠重力自動從油箱流向儲油槽的情況下，使密閉油箱與大氣間歇連通，由此控制潤滑油從油箱中間歇流出來實現。

14.如權利要求10所述的連續壓機，其特征在于，安裝在所述下熱壓板與所述下鋼帶之間的所述輥盤，其潤滑系統中的潤滑油依靠重力自動從油箱流向儲油槽，并且，通過控制油箱中潤滑油的液面高度，使該輥盤上的輥柱既得到可靠潤滑，又避免潤滑油從輥柱安裝槽中溢出流失。