[發(fā)明專利]一種抗菌阻燃蛋白粘膠纖維的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110189736.4
• 申請日: 2011-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN102304783A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬印;狄友波;王欣;曲嫻;李忠;羅群芳;秦記珍
• 申請（專利權(quán)）人: 狄友波
• 主分類號(hào): D01F2/10
• 分類號(hào): D01F2/10;D01F11/02;D01D1/02;D01D5/06;D06M13/50;D06M101/06
• 代理公司: 太原華弈知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 李毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織纖維技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粘膠纖維的制備方法，特別是涉及一種同時(shí)擁有抗菌、阻燃性能的復(fù)合粘膠纖維的制備方法。

背景技術(shù)

粘膠纖維具有與棉纖維的某些性能極為類似的性質(zhì)，如吸濕性好、容易染色、抗靜電、較易于紡織加工等，制成的織物花色鮮艷，穿著舒適，尤其適合在氣候炎熱的地區(qū)穿著，而粘膠纖維的纖度和長度又可以按照用途的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此受到人們的歡迎。

粘膠纖維最大的缺點(diǎn)是容易燃燒，普通粘膠纖維接觸火焰后即直接燃燒，撤離火源后仍持續(xù)燃燒，燃燒速度快，燃燒后遺留灰分少。粘膠纖維的易燃性給其應(yīng)用帶來了很大的阻礙，提高粘膠纖維的阻燃性可以有效減少火災(zāi)事故損失和傷亡人數(shù)。

制備阻燃粘膠纖維的常用方法是在濕法紡絲前將阻燃劑共混加入到紡絲液中。目前國內(nèi)使用的阻燃劑，如聚硅酸、焦磷酸酯類阻燃劑等，共混加入紡絲液后制備的阻燃粘膠纖維的機(jī)械強(qiáng)力和手感都有很大損失，在提升阻燃性能的同時(shí)，損失了服用性能。目前解決這一問題的方法一般是選擇合適的整理劑對(duì)阻燃粘膠纖維進(jìn)行后整理。

在粘膠紡絲前添加蛋白膠液（動(dòng)物蛋白溶于堿液制得），得到的蛋白粘膠纖維表現(xiàn)出優(yōu)良的服用性能。將阻燃劑和蛋白液同時(shí)加入到粘膠紡絲液中，經(jīng)濕法紡絲制備阻燃蛋白粘膠纖維，其手感明顯優(yōu)于阻燃粘膠纖維。同時(shí)，這種阻燃蛋白粘膠在后整理過程中容易與改性氨基有機(jī)硅柔軟劑結(jié)合，經(jīng)整理后可以得到手感優(yōu)異的阻燃蛋白粘膠纖維，服用性能獲得大幅提升。

目前已有的動(dòng)物蛋白粘膠纖維主要是蠶蛹蛋白纖維，其顏色為金黃色，不利于后期的染整加工，且不具有阻燃性。同時(shí)，在制備蛋白粘膠纖維時(shí)，添加的蛋白原料為動(dòng)物蛋白（如蠶蛹蛋白、羊毛下腳料），由于蛋白質(zhì)是微生物生長需要的主要營養(yǎng)物質(zhì)之一，尤其在潮濕環(huán)境中容易發(fā)生霉變，因此需要對(duì)其進(jìn)行抗菌處理。

將殼聚糖抗菌劑同阻燃劑、蛋白膠液一同加入紡絲液中，可以制備抗菌阻燃蛋白粘膠纖維。此種纖維克服了粘膠纖維易燃的缺點(diǎn)，同時(shí)提供了優(yōu)異的服用性能和抗菌性能，纖維為白色，易于進(jìn)行染整加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)粘膠纖維易燃、阻燃粘膠纖維服用性能差、蛋白粘膠纖維易變質(zhì)等技術(shù)不足，提供一種抗菌阻燃蛋白粘膠纖維的制備方法，以生產(chǎn)既具有蛋白粘膠纖維的優(yōu)異服用性能，同時(shí)具有阻燃性能和抗菌性能的新型多功能復(fù)合抗菌阻燃蛋白粘膠纖維。

本發(fā)明抗菌阻燃蛋白粘膠纖維的制備方法是：將殼聚糖溶液、蛋白膠液和阻燃劑漿料按照一定比例共混后，加入到粘膠紡絲液中，經(jīng)濕法紡絲，制備抗菌阻燃蛋白粘膠纖維。其中是將動(dòng)物蛋白溶解在堿液中得到蛋白膠液；以六苯氧基環(huán)三磷腈為阻燃劑，以烷基多糖苷（APG）為乳化劑，混合得到阻燃劑漿料。

本發(fā)明抗菌阻燃蛋白粘膠纖維的制備方法具體包括如下步驟：

1.??制備阻燃劑漿料

以六苯氧基環(huán)三磷腈為阻燃劑，烷基多糖苷為乳化劑，按照乳化劑︰阻燃劑＝1︰3～8的質(zhì)量比混合，加入工業(yè)軟水，濕法加工2～8小時(shí)，制成阻燃劑含量為10～25wt%的阻燃劑漿料；

2.?制備蛋白膠液

把洗凈干燥的羊毛下腳料10～30重量份投入到70～90重量份的1mol/L氫氧化鈉溶液中，60～80℃下攪拌、溶解15～30分鐘，放置2～4小時(shí)，得羊毛角蛋白粗溶液，將溶液先通過紗網(wǎng)粗過濾，再通過400目袋式過濾器過濾，濾液透析后制得蛋白質(zhì)含量為10～30wt%的蛋白膠液（按實(shí)際溶解的蛋白量計(jì)）；

3.??制備殼聚糖溶液

將殼聚糖、檸檬酸和次亞磷酸鈉加入3wt%醋酸溶液中，加熱至70～90℃，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙猓尤霛B透劑JFC，攪拌30～60分鐘，制得殼聚糖粗溶液，過濾除去不溶物得到殼聚糖溶液，得到的殼聚糖溶液中含有1.5～5wt%殼聚糖，3～5wt%檸檬酸、2～6wt%次亞磷酸鈉和0.2～5wt%滲透劑JFC；

4.??濕法紡絲

將阻燃劑漿料、蛋白膠液和殼聚糖溶液加入粘膠纖維紡絲母液中，攪拌均勻，使粘膠纖維紡絲母液滿足含有6～10wt%的阻燃劑漿料、2～6wt%的蛋白膠液和2～6wt%的殼聚糖溶液，抽真空消泡處理60分鐘后，按照常規(guī)粘膠纖維紡絲方法，通過酸性凝固浴進(jìn)行噴絲、塑化拉伸成形，將成絲以40～45℃水清洗兩遍，通入40～45℃的10～25wt%碳酸鈉水溶液中進(jìn)行脫硫處理后，得到抗菌阻燃蛋白粘膠纖維。

其中，本發(fā)明中使用的阻燃劑六苯氧基環(huán)三磷腈優(yōu)選超微細(xì)粉體，具體是將阻燃劑與磨介以1︰20的質(zhì)量比混合，經(jīng)高性能納米沖擊磨沖擊和研磨后，得到阻燃劑超微細(xì)粉體。