[發(fā)明專利]劃割輪、劃割裝置、及劃割方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110183027.5
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN102343630A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 留井直子;富森纮
• 申請（專利權(quán)）人: 三星鉆石工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/00
• 分類號(hào): B28D5/00
• 代理公司: 北京律盟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11287
• 代理人: 孟銳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)金剛石制的劃割輪、及具有此劃割輪的劃割裝置、及使用此劃割輪的劃割方法。

背景技術(shù)

以往，將貼合2片玻璃基板而形成的貼合玻璃基板通過一系列的劃割工序及斷裂工序而裁剪為多個(gè)單位貼合玻璃的技術(shù)眾所周知(例如，專利文獻(xiàn)1)。

另外，通過在刀尖的棱線部形成突起部，而不產(chǎn)生水平裂痕，使深的垂直裂痕產(chǎn)生在玻璃板上的技術(shù)以往也眾所周知(例如，專利文獻(xiàn)2)。

另外，使形成貼合基板的表面背面的單板基板不上下反轉(zhuǎn)及水平方向旋轉(zhuǎn)90°，而水平方向地在正交的兩個(gè)方向上連續(xù)分割的技術(shù)以往也眾所周知(例如，專利文獻(xiàn)3)。

進(jìn)而，通過使輪的外徑、槽的深度、槽間的棱線的長度為所期望范圍，而使劃割輪的刀尖的磨損降低，使劃割輪長壽命化的技術(shù)以往也眾所周知(例如：專利文獻(xiàn)4)。

[先行技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利第3042192號(hào)說明書

[專利文獻(xiàn)2]日本專利第3074143號(hào)說明書

[專利文獻(xiàn)3]國際公開第2005/087458號(hào)

[專利文獻(xiàn)4]國際公開第2009/148073號(hào)

發(fā)明內(nèi)容

[發(fā)明所要解決的問題]

此處，作為使劃割工數(shù)降低的方法之一，列舉如下方法：最大限度削減劃割輪與脆性材料基板隔離移動(dòng)的時(shí)間，最大限度確保劃割輪與脆性材料基板(例如，玻璃基板等)抵接的時(shí)間。

然而，此方法會(huì)產(chǎn)生如下問題：在使脆性材料基板抵接(侵入)的狀態(tài)下，使劃割輪的前進(jìn)方向變化，根據(jù)情形有時(shí)刀尖的突起部缺損。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可以在脆性材料基板上形成良好的劃線的劃割輪、及此具有劃割輪的劃割裝置、及使用此劃割輪的劃割方法。

[解決問題的手段]

為了解決所述問題，技術(shù)方案1的發(fā)明的特征在于：其是燒結(jié)金剛石制的劃割輪，且包括：圓盤狀的本體部；設(shè)置在所述本體部的外周的圓環(huán)狀的刀；沿著所述刀的最外周部而設(shè)置且具有多個(gè)突起部的刀尖；所述刀的厚度從所述本體部的中心朝向所述刀尖變小，通過所述刀的最外周部的中心軸的平面的剖面成V形狀，各突起部設(shè)置在沿著所述刀尖而形成的多個(gè)槽中鄰接的槽之間，所述燒結(jié)金剛石包含65.0～75.0重量％的金剛石、3.0～10.0重量％的超微粒子碳化物、及其余部分的結(jié)合材料，所述金剛石的平均粒徑為0.6～1.5μm的范圍，所述結(jié)合材料為以鈷為主成分的鐵系金屬。

另外，技術(shù)方案2的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1所述的劃割輪，其特征在于：所述超微粒子碳化物為6.0～8.0重量％的范圍，并且包含1.0～4.0重量％的碳化鈦、及其余部分的碳化鎢。

另外，技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于包括：劃割單元，其通過使根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的劃割輪相對于脆性材料基板壓接轉(zhuǎn)動(dòng)，由此在所述脆性材料基板上形成劃線；及保持單元，其保持所述脆性材料基板，且使被保持的所述脆性材料基板相對于劃割單元而相對性地移動(dòng)。

另外，技術(shù)方案4的發(fā)明的特征在于：其是利用根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的劃割輪在脆性材料基板上形成劃線的方法，且包括如下工序：(a)使所述劃割輪與所述脆性材料基板抵接，且在與所述脆性材料基板平行的第1水平方向使所述劃割輪相對性地移動(dòng)；(b)在所述工序(a)之后，在使所述劃割輪與所述脆性材料基板抵接的狀態(tài)下，將所述劃割輪的移動(dòng)方向變更為與所述第1水平方向不同、與所述脆性材料基板平行的第2水平方向。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)技術(shù)方案1到技術(shù)方案4所述的發(fā)明，構(gòu)成劃割輪的燒結(jié)金剛石包含65.0～75.0重量％的金剛石、3.0～10.0重量％的超微粒子碳化物、及其余部分的結(jié)合材料，并且金剛石的平均粒徑為0.6～1.5μm的范圍，結(jié)合材料為以鈷為主成分的鐵系金屬。

由此，此燒結(jié)金剛石制的劃割輪不僅可以提高耐磨損性及耐沖擊強(qiáng)度特性，還可以提高耐扭動(dòng)強(qiáng)度特性。即，在使劃割輪與成為切斷對象的脆性材料基板抵接的狀態(tài)下，即使在使劃割輪的前進(jìn)方向變化的情況下，也可以有效地防止刀尖的突起部缺損。因此，可以實(shí)現(xiàn)劃割輪的進(jìn)一步長壽命化。

尤其，根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，超微粒子碳化物包含1.0～4.0重量％的碳化鈦。由此，在燒結(jié)過程中的金剛石的熔融凝固時(shí)，可以抑制金剛石粒子的異常粒成長。因此，可以進(jìn)而使耐扭動(dòng)強(qiáng)度特性提高。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中的劃割裝置的整體構(gòu)成的一例的正面圖。

圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中的劃割裝置的整體構(gòu)成的一例的側(cè)面圖。