[發明專利]一種電解鋁液直接進行鑄軋生產的方法有效
| 申請號： | 201110182583.0 | 申請日： | 2011-07-01 |
| 公開（公告）號： | CN102847898A | 公開（公告）日： | 2013-01-02 |
| 發明（設計）人： | 唐新文;董景偉 | 申請（專利權）人： | 湖南創元鋁業有限公司 |
| 主分類號： | B22D11/116 | 分類號： | B22D11/116;B22D11/117;B22D11/06;C22B21/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 415700 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 電解鋁 直接 進行 生產 方法 | ||
1.一種電解鋁液直接進行鑄軋生產的方法，步驟為：配料→加料→加熱，成分調整→熔煉爐內精煉→倒入靜置爐→靜置爐精煉→在線除氣→在線過濾→軋制工藝流程，其特征在于，所述加料工藝為：向熔煉爐內加入打渣劑和占裝爐量0-10％的固體鋁→加入占裝爐量80-100％的電解鋁液→冷卻至730-780℃→加入占裝爐量1-15％的固體鋁，冷卻至660-700℃。
2.根據權利要求1所述的電解鋁液直接進行鑄軋生產的方法，其特征在于，所述熔煉爐內精煉包括氬氣噴粉精煉和氬氣+CCl4精煉。
3.根據權利要求2所述的電解鋁液直接進行鑄軋生產的方法，其特征在于，所述氬氣噴粉精煉精煉劑用量為每噸鋁1.5-1.7Kg，精煉時間為15-30min。
4.根據權利要求2所述的電解鋁液直接進行鑄軋生產的方法，其特征在于，所述氬氣噴粉精煉采用單管噴射法，所述精煉劑噴射速度為1.5-2.0Kg/min。
5.根據權利要求2所述的電解鋁液直接進行鑄軋生產的方法，其特征在于，所述氬氣噴粉精煉采用雙管噴射法，所述每根噴射管的精煉劑噴射速度為0.5-1.0Kg/min。
6.根據權利要求2所述的電解鋁液直接進行鑄軋生產的方法，其特征在于，所述氬氣+CCl4精煉中CCl4的用量為每噸鋁0.14-0.16Kg，精煉時間為15-20min。
7.根據權利要求1所述的電解鋁液直接進行鑄軋生產的方法，其特征在于，所述靜置爐精煉為氬氣+CCl4精煉，所述精煉時間間隔為3-4h，所述每次精煉加入固體鋁量為50-80Kg，所述每次精煉中CCl4的總用量為0.8-1.2Kg。
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