[發明專利]高硫鐵礦球團強化焙燒固結工藝

有效

• 申請號: 201110179774.1
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102242254A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 朱德慶;徐五七;潘建;左永偉;李啟厚;李要武;藍慶滔;王愛民;唐達高;陳家歡
• 申請（專利權）人: 中南大學;銅陵有色金屬集團控股有限公司銅冠冶化分公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C21B5/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種球團焙燒固結工藝，特別是涉及一種高硫鐵礦球團強化焙燒固結工藝。

背景技術

近年來，隨著我國球團事業的飛速發展，而國內外的鐵精礦資源也在日益緊缺。對高硫鐵精礦及硫酸渣用于生產鐵礦球團日益引起重視。一般在鐵礦球團生產中，要求入廠原料的硫含量盡可能低。而用高硫鐵精礦(S≥0.5％)制球團時，在進行氧化焙燒過程中會存在三個方面的技術難題，一是以硫酸鹽形式存在的硫元素在常規焙燒氣氛下不易脫除；二是在高硫生球焙燒過程中，硫的氧化脫除會影響到球團的氧化性、強度和固結速度；三是高硫鐵精礦球團的焙燒煙氣中會含有較高濃度的SO₂及SO₃，低溫廢氣的露點腐蝕問題及大氣量的煙氣脫硫問題也難以解決。因而，高硫鐵精礦球團焙燒時存在的這三個問題一直是制約球團原料多元化的瓶頸。銅陵有色金屬集團控股有限公司銅冠冶化分公司采用強化焙燒技術，成功利用高硫鐵精礦及黃鐵礦燒渣(高殘硫)配合制取鐵礦球團，為擴大球團原料提供了重要保證。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能解決高硫鐵礦的焙燒問題，成品球團含硫量、球團礦強度達到相關技術要求，基本消除煙氣對設備的腐蝕的高硫鐵礦球團強化焙燒固結工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供的高硫鐵礦球團強化焙燒固結工藝，采用鏈篦機-回轉窯-環式冷卻機-煙氣脫硫工藝生產球團，基本流程為：預配料-混合-高壓輥磨-配料-混合-造球-干燥-預熱-焙燒-冷卻-成品輸出-煙氣脫硫，改進之處是：

(1)、球團原料準備系統：

所用球團生產的混合料由兩種含鐵原料構成：高硫鐵精礦和硫酸燒渣，硫酸燒渣的質量比例為50％～100％，混合料含硫質量高達1％～1.5％；高硫鐵精礦和硫酸燒渣采用預處理工藝，包括硫酸燒渣在冷卻過程中進行硫酸燒渣預潤濕工藝，硫酸渣和高硫鐵礦混合料的高壓輥磨預處理工藝，所述的硫酸燒渣預潤濕工藝是指熱燒渣從渣中間倉底部出來，進入圓筒增濕機進行噴水增濕并進一步冷卻降溫至70℃～80℃，將熾熱的燒渣增濕到質量含量水14％～17％以后再由皮帶輸送至燒渣料倉進行堆存，使水分進一步擴散均勻；并且燒渣的預潤濕與燒渣冷卻及其余熱利用相結合，在燒渣得到潤濕的同時，產生70℃～80℃的熱水，使其余熱得到利用；所述的硫酸渣和高硫鐵礦混合料的高壓輥磨預處理工藝是指高硫混合料經過高壓輥磨后再通過配料作業，配入有機復合膨潤土和菱鎂礦添加劑、廠內粉塵，經過混勻后進入造球作業，添加劑有利于強化高硫鐵礦球團焙燒脫硫，提高成品球團強度；

(2)、熱工系統：

1)、回轉窯內焙燒產生的高溫煙氣引入鏈篦機的預熱段進行熱能利用，同時在預熱段煙罩中設計有燃燒器，在生產時根據需要直接向預熱爐中補充熱源，使預熱段的溫度能隨時滿足高硫鐵礦的預熱要求；

2)、延長鏈篦機的有效長度12％～18％，對環式冷卻機第三冷卻段的低溫煙氣在煙道中直接用燃氣燃燒進行補熱后再引入鼓風干燥段作為干燥介質，利用熱水造球，提高生球的露點和爆裂溫度，加快干燥速度；

3)、在尾氣煙道的起點安裝有燃燒器及尾氣溫度監控器，隨時視情況提高尾氣的溫度，保證尾氣溫度能控制在露點溫度以上；

4)、配套建設有尾氣脫硫系統；

主要工藝控制參數：

(1)、鏈篦機內：

1)、干燥時間7min～9min，過渡預熱時間3min～4min，預熱時間7min～10min；

2)、干燥溫度：220℃～350℃；過渡預熱溫度600℃～700℃；預熱溫度1000℃～1100℃；

(2)、回轉窯內：焙燒時間30～35min，焙燒溫度：1250℃～1310℃；

(3)、環式冷卻機內：總冷卻時間30min～40min；冷卻后成品球團溫度＜110℃。

所述的尾氣脫硫系統為再生胺法煙氣脫硫裝置。