[發(fā)明專利]高硫鐵礦球團(tuán)強(qiáng)化焙燒固結(jié)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110179774.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102242254A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱德慶;徐五七;潘建;左永偉;李啟厚;李要武;藍(lán)慶滔;王愛(ài)民;唐達(dá)高;陳家歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué);銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司銅冠冶化分公司
• 主分類號(hào): C22B1/14
• 分類號(hào): C22B1/14;C21B5/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

1.一種高硫鐵礦球團(tuán)強(qiáng)化焙燒固結(jié)工藝，以高硫鐵精礦和硫酸燒渣為原料，采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)式冷卻機(jī)-煙氣脫硫工藝生產(chǎn)球團(tuán)，基本流程為：預(yù)配料-混合-高壓輥磨-配料-混合-造球-干燥-預(yù)熱-焙燒-冷卻-成品輸出-煙氣脫硫，其特征是：

(1)、球團(tuán)原料準(zhǔn)備系統(tǒng)：

所用球團(tuán)生產(chǎn)的混合料由兩種含鐵原料構(gòu)成：高硫鐵精礦和硫酸燒渣，硫酸燒渣的質(zhì)量比例為50％～100％，混合料含硫質(zhì)量高達(dá)1％～1.5％；高硫鐵精礦和硫酸燒渣采用預(yù)處理工藝，包括硫酸燒渣在冷卻過(guò)程中進(jìn)行硫酸燒渣預(yù)潤(rùn)濕工藝，硫酸渣和高硫鐵礦混合料的高壓輥磨預(yù)處理工藝，所述的硫酸燒渣預(yù)潤(rùn)濕工藝是指熱燒渣從渣中間倉(cāng)底部出來(lái)，進(jìn)入圓筒增濕機(jī)進(jìn)行噴水增濕并進(jìn)一步冷卻降溫至70℃～80℃，將熾熱的燒渣增濕到質(zhì)量含量水14％～17％以后再由皮帶輸送至燒渣料倉(cāng)進(jìn)行堆存，使水分進(jìn)一步擴(kuò)散均勻；并且燒渣的預(yù)潤(rùn)濕與燒渣冷卻及其余熱利用相結(jié)合，在燒渣得到潤(rùn)濕的同時(shí)，產(chǎn)生70℃～80℃的熱水，使其余熱得到利用；所述的硫酸渣和高硫鐵礦混合料的高壓輥磨預(yù)處理工藝是指高硫混合料經(jīng)過(guò)高壓輥磨后再通過(guò)配料作業(yè)，配入有機(jī)復(fù)合膨潤(rùn)土和菱鎂礦添加劑、廠內(nèi)粉塵，經(jīng)過(guò)混勻后進(jìn)入造球作業(yè)，添加劑有利于強(qiáng)化高硫鐵礦球團(tuán)焙燒脫硫，提高成品球團(tuán)強(qiáng)度；

(2)、熱工系統(tǒng)：

1)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖腈滙鳈C(jī)的預(yù)熱段進(jìn)行熱能利用，同時(shí)在預(yù)熱段煙罩中設(shè)計(jì)有燃燒器和供氧器，在生產(chǎn)時(shí)根據(jù)需要直接向預(yù)熱爐中補(bǔ)充熱源和氧氣，使預(yù)熱段的溫度能隨時(shí)滿足高硫鐵礦的預(yù)熱要求，強(qiáng)化脫硫；

2)、延長(zhǎng)鏈篦機(jī)的有效長(zhǎng)度12％～18％，對(duì)環(huán)式冷卻機(jī)第三冷卻段的低溫?zé)煔庠跓煹乐兄苯佑萌細(xì)馊紵M(jìn)行補(bǔ)熱后再引入鼓風(fēng)干燥段作為干燥介質(zhì)，利用熱水造球，提高生球的露點(diǎn)和爆裂溫度，加快干燥速度；

3)、在尾氣煙道的起點(diǎn)安裝有燃燒器及尾氣溫度監(jiān)控器，隨時(shí)視情況提高尾氣的溫度，保證尾氣溫度能控制在露點(diǎn)溫度以上；

4)、配套建設(shè)有尾氣脫硫系統(tǒng)；

主要工藝控制參數(shù)：

(1)、鏈篦機(jī)內(nèi)：

1)、干燥時(shí)間7min～9min，過(guò)渡預(yù)熱時(shí)間3min～4min，預(yù)熱時(shí)間7min～10min；

2)、干燥溫度：220℃～350℃；過(guò)渡預(yù)熱溫度600℃～700℃；預(yù)熱溫度1000℃～1100℃；

(2)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)：焙燒時(shí)間30min～35min，焙燒溫度：1250℃～1310℃；

(3)、環(huán)式冷卻機(jī)內(nèi)：總冷卻時(shí)間30min～40min；冷卻后成品球團(tuán)溫度＜110℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鐵礦球團(tuán)強(qiáng)化焙燒固結(jié)工藝，其特征是：所述的尾氣脫硫系統(tǒng)為再生胺法煙氣脫硫裝置。