[發(fā)明專利]二極管酸洗脫水工藝及其設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110178578.2
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102244001A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐謙;李偉;戴亮;莊娟梅
• 申請（專利權(quán)）人: 常州佳訊光電產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: H01L21/329
• 分類號: H01L21/329;H01L21/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及二極管領(lǐng)域，特別的是涉及二極管酸洗脫水工藝及其設(shè)備。?

背景技術(shù)

目前，二極管組件經(jīng)過化學(xué)試劑的腐蝕后，需要通過酸洗機(jī)水超聲段的純水清洗，才能出酸洗機(jī)，而二極管組建在出了酸洗機(jī)水超聲段后的材料，需要在每條生產(chǎn)線上配置1名操作人員，這名操作人員拿出二級管組件，將其放置在甩干機(jī)內(nèi)，進(jìn)行初步甩干，甩干后的二極管組件需要操作人員再將其拿出，放置在1號異丙醇缸(1#IPA缸)內(nèi)，待后面材料出甩干機(jī)后，再將1號異丙醇缸(1#IPA缸)內(nèi)材料取出，再放入2號異丙醇缸(2#IPA缸)內(nèi)，進(jìn)行清洗脫水，待1號異丙醇缸(1#IPA缸)內(nèi)的二極管組件清洗好后，取出2號異丙醇缸(2#IPA缸)送往下一工序，此種工藝大大的增加了人力勞動和原材周轉(zhuǎn)過程，同時(shí)，二極管組件在甩干機(jī)操作過程中，由于是瞬間高速轉(zhuǎn)動二極管材料，來實(shí)現(xiàn)甩掉二極管表面的水跡，瞬間高速轉(zhuǎn)動過程中極易造成部分品種二極管斷裂，降低成品率，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。?

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種減少工序步驟，提高效率的二極管酸洗脫水工藝及其設(shè)備。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：?

二極管酸洗脫水工藝，包括如下工序：首先將二極管組件送入化學(xué)酸洗段，分別進(jìn)行3次酸洗，4次沖水；將沖洗后的二極管組件送入至水超聲清洗段進(jìn)行超聲清洗；結(jié)束后，將二級管組件送入至烘干段，調(diào)整烘干段的溫度在40～70℃范圍內(nèi)，烘干120～180S；烘干后，將二極管組件送入至冷卻段，控制冷卻段的?溫度在15～30℃范圍內(nèi)，將二極管組件冷卻低于30℃，停止冷卻；將冷卻好的二極管組件依次送入至1號異丙醇缸與2號異丙醇缸內(nèi)進(jìn)行清洗，結(jié)束二極管酸洗脫水工序。?

所述的3次酸洗分別為1次酸洗、2次酸洗、3次酸洗；?

所述的1次酸洗為硝酸、氫氟酸、冰乙酸及硫酸的混合液，按照體積比計(jì)，所述的混合液的配比為：硝酸∶氫氟酸∶冰乙酸∶硫酸為9∶9∶12∶4；?

所述的2次酸洗為磷酸、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計(jì)，所述的混合液的配比為：磷酸∶雙氧水∶純水為1∶1∶3；?

所述的3次酸洗為氨水、雙氧水、純水的混合液，按照體積比計(jì)，所述的混合液的配比為：氨水∶雙氧水∶純水為20∶10∶1。?

所述的水超聲清洗段，其超聲電流控制在1.5～2A范圍內(nèi)，純水電阻率控制在≥10MΩ·CM范圍。?

所述的1號異丙醇電阻率控制在≥10MΩ·CM范圍，所述的2號異丙醇電阻率控制在≥20MΩ·CM范圍。?

如上述的二極管酸洗脫水工藝，其設(shè)備包括依次連接的化學(xué)酸洗段、水超聲清洗段、烘干段、冷卻段、1號異丙醇缸和2號異丙醇缸，所述的烘干段設(shè)置有紫外燈和溫度開關(guān)，所述的紫外燈與溫度開關(guān)相連接；所述的冷卻段設(shè)置有風(fēng)扇和風(fēng)速調(diào)節(jié)開關(guān)，所述的風(fēng)扇與風(fēng)速調(diào)節(jié)開關(guān)相連接。?

所述的烘干段，其長度為1～2m。

所述的冷卻段，其長度為1米。?

所述的1號異丙醇缸與2號異丙醇缸的總長度為2～2.5米。?

上述方案中，本發(fā)明采用了3次酸洗，由于1次酸洗腐蝕二極管組件的晶粒周邊棱角，去除晶粒周邊漏電雜質(zhì)，2次酸洗使得經(jīng)一次酸洗后的二極管組件，其晶粒表面形成一層保護(hù)層，保護(hù)晶粒在1次酸洗后不會形成二次污染，3次酸洗其主要作用是加強(qiáng)二極管組件的管芯的硬特性，去除晶粒表面的酸離子和金屬離子，綜合堿性，3次酸洗以除表面酸性，為二極管組件的合格率提供了保證。?同時(shí)，本發(fā)明烘干段采用紫外燈進(jìn)行烘干，由于采用了紫外燈作為烘干設(shè)備，利用紫外燈的強(qiáng)度來道道處理二極管表面的水跡，摒除了現(xiàn)有技術(shù)中常用的甩干機(jī)，避免了甩干造成的二極管組件成品率的損失，減少了成本的付出。另外，采用本發(fā)明的工藝，從多層工藝更改為一體工藝，現(xiàn)有操作方法每條生產(chǎn)線需要員工一人，操作非常繁瑣，更改后的一體機(jī)，每人可同時(shí)工作1-4條生產(chǎn)線，大大降低操作人員，節(jié)約人力成本的同時(shí)并挺高生產(chǎn)效率。?

本發(fā)明的有益效果在于：節(jié)省了人力成本，減少了工作人員的工作量，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，增加二極管組件成品的合格率。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖?

圖中：1為化學(xué)酸洗段，2為水超聲清洗段，3為烘干段，4為冷卻段，51為1#IPA，52為2#IPA。?

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。?

實(shí)施例1?