[發明專利]海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201110177031.0
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102347099A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 李永江;陸云春
• 申請（專利權）人: 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/18;H01B7/28;H01B3/00;H01B3/18;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本發明涉及一種電纜，特別涉及一種海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜；本發明還涉及一種海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜的制造方法。

背景技術

海上石油裝置由于空間狹小，配套的電纜需要特別柔軟易彎曲，傳統的艦船及海洋石油裝置用電纜多采用交聯聚乙烯做絕緣，但交聯聚乙烯屬于塑料，材質較硬，電纜難以彎曲，造成要么敷設空間增大，要么使得電纜彎曲過度破壞電纜性能。

發明內容

本發明的首要目的在于，提供一種海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜，比較柔軟，易于彎曲，且絕緣性能及機械性能優良。

為解決以上技術問題，本發明所提供的海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜，退火鍍錫銅絲導體外擠包乙丙橡膠絕緣層構成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯相絞合構成纜芯，所述纜芯的外周設有內襯層，所述內襯層的外周包覆有銅絲編織鎧裝層，所述銅絲編織鎧裝層的外周設有聚酯帶縱包層，所述聚酯帶縱包層的外周繞包有阻燃無鹵帶，所述阻燃無鹵帶的外周擠包有耐油泥耐海水橡膠護套。

相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果：該電纜采用乙丙橡膠絕緣層比較柔軟，易于彎曲，且絕緣性能好；內襯層固定住纜芯并且使纜芯圓整，銅絲編織鎧裝層對纜芯提供機械保護；銅絲編織鎧裝層外設聚酯帶縱包層和阻燃無鹵帶，可以避免內襯層在外層護套通過硫化管道時由于受高溫壓力而發生熔融，從而變形黏連于絕緣線芯、鎧裝層和橡膠護套上，使得電纜變形，凸凹不平，無法剝離；耐油泥耐海水橡膠護套形成不透性護層，避免內部鎧裝層風化、銹蝕，降低機械性能。

作為本發明的優選方案，所述內襯層為非吸濕性阻燃包帶繞包層。

作為本發明的優選方案，所述非吸濕性阻燃包帶繞包層的包帶標稱厚度為0.22mm，重疊率為50%~60%。

作為本發明另一個的優選方案，所述內襯層為熱塑型無鹵阻燃材料擠包層。

作為本發明的優選方案，所述乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下：乙丙橡膠K21：20份；氧化鋅：1.0~1.5份；硬脂酸：0.1~0.5份；鈦白粉：1.0~1.5份；白炭黑：1.5~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.2~0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.5~0.8份；微晶石蠟：0.8~2.0份；象山煅燒陶土：5~10份；石蠟油：0.5~1.0份；超細滑石粉：20~25份；過氧化二異丙苯DCP：0.5~1.0份；三聚氰酸三烯丙酯TAC：0.3~0.6份。

本發明的另一個目的在于，提供一種海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜的制造方法，制造而成的電纜比較柔軟，易于彎曲，且絕緣性能及機械性能優良。

為解決以上技術問題，本發明所提供的海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜的制造方法，包括以下步驟：在退火鍍錫銅絲導體外擠包乙丙橡膠絕緣層構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相絞合構成纜芯，在纜芯的外周繞包非吸濕性阻燃包帶或擠包熱塑型無鹵阻燃材料作為內襯層，在內襯層的外周包覆銅絲編織鎧裝層，在銅絲編織鎧裝層的外周縱包聚酯帶，在聚酯帶的外周繞包阻燃無鹵帶，在阻燃無鹵帶的外周擠包耐油泥耐海水橡膠護套；所述乙丙橡膠絕緣層的絕緣料按以下方法制造：（1）按以下組分及重量含量準備原料：乙丙橡膠K21：20份；氧化鋅：1.0~1.5份；硬脂酸：0.1~0.5份；鈦白粉：1.0~1.5份；白炭黑：1.5~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.2~0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.5~0.8份；微晶石蠟：0.8~2.0份；象山煅燒陶土：5~10份；石蠟油：0.5~1.0份；超細滑石粉：20~25份；過氧化二異丙苯DCP：0.5~1.0份；三聚氰酸三烯丙酯TAC：0.3~0.6份；（2）先將乙丙橡膠K21在密煉機上常溫常壓混煉均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD、微晶石蠟、石蠟油、氧化鋅、超細滑石粉、硬脂酸、白炭黑、鈦白粉及象山煅燒陶土進行混煉5～6分鐘；接著采用三層20目+40目+80目濾網進行濾橡，濾橡后輾頁出片停放至充分冷卻；冷卻完成后將輾頁膠片拉回到干凈的密煉機上繼續混煉，混煉均勻后加入過氧化二異丙苯DCP和三聚氰酸三烯丙酯TAC繼續混煉1.5~2分鐘后下料；下料后將膠料移至開煉機上，膠料溫度控制在100~110℃打5個三角包及拉細薄通后經三輥輾頁機出片；出片后的橡膠混合料在室溫下潔凈環境中保持16~20小時使完全冷卻后備用；（3）將所述橡膠混合料在擠橡機上擠包絕緣層。