[發明專利]海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201110177031.0
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102347099A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 李永江;陸云春
• 申請（專利權）人: 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/18;H01B7/28;H01B3/00;H01B3/18;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

1.一種海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜，其特征在于：退火鍍錫銅絲導體外擠包乙丙橡膠絕緣層構成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯相絞合構成纜芯，所述纜芯的外周設有內襯層，所述內襯層的外周包覆有銅絲編織鎧裝層，所述銅絲編織鎧裝層的外周設有聚酯帶縱包層，所述聚酯帶縱包層的外周繞包有阻燃無鹵帶，所述阻燃無鹵帶的外周擠包有耐油泥耐海水橡膠護套。

2.根據權利要求1所述的海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜，其特征在于：所述內襯層為非吸濕性阻燃包帶繞包層。

3.根據權利要求2所述的海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜，其特征在于：所述非吸濕性阻燃包帶繞包層的包帶標稱厚度為0.22mm，重疊率為50%~60%。

4.根據權利要求1所述的海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜，其特征在于：所述內襯層為熱塑型無鹵阻燃材料擠包層。

5.根據權利要求1所述的海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜，其特征在于，所述乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下：乙丙橡膠K21：20份；氧化鋅：1.0~1.5份；硬脂酸：0.1~0.5份；鈦白粉：1.0~1.5份；白炭黑：1.5~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.2~0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.5~0.8份；微晶石蠟：0.8~2.0份；象山煅燒陶土：5~10份；石蠟油：0.5~1.0份；超細滑石粉：20~25份；過氧化二異丙苯DCP：0.5~1.0份；三聚氰酸三烯丙酯TAC：0.3~0.6份。

6.一種海上石油裝置用乙丙橡膠絕緣電纜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：在退火鍍錫銅絲導體外擠包乙丙橡膠絕緣層構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相絞合構成纜芯，在纜芯的外周繞包非吸濕性阻燃包帶或擠包熱塑型無鹵阻燃材料作為內襯層，在內襯層的外周包覆銅絲編織鎧裝層，在銅絲編織鎧裝層的外周縱包聚酯帶，在聚酯帶的外周繞包阻燃無鹵帶，在阻燃無鹵帶的外周擠包耐油泥耐海水橡膠護套；所述乙丙橡膠絕緣層的絕緣料按以下方法制造：（1）按以下組分及重量含量準備原料：乙丙橡膠K21：20份；氧化鋅：1.0~1.5份；硬脂酸：0.1~0.5份；鈦白粉：1.0~1.5份；白炭黑：1.5~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.2~0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.5~0.8份；微晶石蠟：0.8~2.0份；象山煅燒陶土：5~10份；石蠟油：0.5~1.0份；超細滑石粉：20~25份；過氧化二異丙苯DCP：0.5~1.0份；三聚氰酸三烯丙酯TAC：0.3~0.6份；（2）先將乙丙橡膠K21在密煉機上常溫常壓混煉均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD、微晶石蠟、石蠟油、氧化鋅、超細滑石粉、硬脂酸、白炭黑、鈦白粉及象山煅燒陶土進行混煉5～6分鐘；接著采用三層20目+40目+80目濾網進行濾橡，濾橡后輾頁出片停放至充分冷卻；冷卻完成后將輾頁膠片拉回到干凈的密煉機上繼續混煉，混煉均勻后加入過氧化二異丙苯DCP和三聚氰酸三烯丙酯TAC繼續混煉1.5~2分鐘后下料；下料后將膠料移至開煉機上，膠料溫度控制在100~110℃打5個三角包及拉細薄通后經三輥輾頁機出片；出片后的橡膠混合料在室溫下潔凈環境中保持16~20小時使完全冷卻后備用；（3）將所述橡膠混合料在擠橡機上擠包絕緣層。