[發明專利]一種新型閘閥及其制作工藝

有效

• 申請號: 201110174923.5
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102392901A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 孫述全;吳明金
• 申請（專利權）人: 蕪湖市金貿流體科技股份有限公司
• 主分類號: F16K3/30
• 分類號: F16K3/30;F16K3/312;B22C9/22
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種新型閘閥及其制作工藝。

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背景技術

在閘閥產品中，傳統的閘閥制作工藝是：首先，生產閘閥中各種所需鑄件，如閥體、閥蓋、閥芯、手輪等，采購或制作各種所需配件，如閥桿、閥桿螺母（鑄銅）、密封膠墊、定位套（鑄銅）、O型密封圈、密封螺母（鑄銅）、防塵密封圈、內六角螺絲等；然后將上述配件進行組裝，制成完整的閘閥。此種制作工藝中，定位套、閥桿螺母、密封螺母裝配起來極不方便，一般是通過線切割切成兩半，分兩次嵌入閘閥鑄件所開的溝槽內。定位套、閥桿螺母、密封螺母被切割后，再裝配起來時，有較大的誤差，且不能固定，定位套、閥桿螺母、密封螺母在溝槽內晃動，嚴重影響了產品的使用性能。

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發明內容

為了克服上述現有技術中的不足，本發明提供了一種結構穩固，制作簡單的新型閘閥及其制作工藝。

本發明的技術方案是一種新型閘閥，包括閥體、閥芯、閥蓋以及穿過閥蓋插入到閥體內的閥桿，其特征在于：閥蓋頂端設有密封螺母，閥蓋內部設有定位套，閥桿通過密封螺母及定位套，所述密封螺母、定位套與閥蓋為一體。

所述閥芯外層包膠，閥芯內設有閥桿螺母，閥桿底端設有與閥桿螺母相對應的螺紋，所述閥芯通過閥桿螺母與閥桿連接。

一種閘閥制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、制備閘閥所需的密封螺母、定位套、閥桿螺母；

（2）、制備模具：采用上下分型模具，用所述模具制作澆注閥體、閥芯、閥蓋的鑄型，所述鑄型包括上鑄型、下鑄型；

（3）、鑄型制作完成后，將定位套、閥桿螺母、密封螺母的表面涂上耐高溫涂料，將定位套、閥桿螺母、密封螺母的一半嵌入下鑄型型腔的相應位置中，再將上鑄型與下鑄型進行合型，并固定，然后澆注金屬液；

（4）、澆注完成之后，待閥體、閥芯、閥蓋鑄件冷卻，開箱取出鑄件，并除去閥體、閥芯、閥蓋鑄件上的澆冒口，清理鑄件。

進一步的技術方案還包括：

鑄型制做完成后，要先熔煉金屬液，金屬液熔煉以后，對其進行孕育、球化處理，然后將金屬液澆入鑄型內。

作為優選，所述金屬液為球鐵500-7。

作為優選，金屬液的孕育劑為75號硅鐵合金，球化劑為稀土鎂硅鐵合金。

進一步地，所述金屬液中加入質量分數為1.0%的孕育劑，質量分數為1.3%的球化劑。

所述閥芯、閥蓋鑄型通過熱芯盒射芯機向模具內射入覆膜砂，模具在190～230℃中保溫60～120秒，固化型砂后制作完成，所述模具優選耐高溫耐磨的金屬材質；所述的閥體鑄型為潮膜砂制作，模具材質為鋁合金。

作為優選，所述覆膜砂采用呋喃樹脂砂。

最后，對閥體、閥蓋進行噴塑；用配套的螺栓將閥桿螺母擰上，然后對閥芯進行包膠。?

?????本發明的有益效果是：

一次成型將鑄定位套、閥桿螺母、密封螺母與相應閥體、閥芯、閥蓋澆注在一起，免除后續對相應部件的機械切屑，提高了生產效率，使閘閥成品率達到99%以上，生產的閘閥使用壽命比傳統工藝生產的閘閥長2-3倍，同時本發明還具有生產制作工藝簡單，節約耗材的優點。

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附圖說明

圖1為本發明閘閥的結構示意圖；

圖2為本發明閘閥閥芯的結構示意圖；

圖3為本發明閥桿螺母的結構示意圖；

圖4為本發明密封螺母的結構示意圖；

圖5為本發明定位套的結構示意圖。

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具體實施方式

為了闡明本發明的技術方案及技術目的，下面結合附圖及具體實施方式對本發明做進一步的介紹。

如圖1所示，一種新型閘閥，包括閥體1、閥芯2、閥蓋3以及穿過閥蓋插入到閥體內的閥桿4，閥蓋頂端設有密封螺母5，閥蓋內部設有定位套6，閥桿4通過密封螺母5及定位套6，所述密封螺母5、定位套6與閥蓋3為一體，所述閥芯2外層包膠，閥芯2內設有閥桿螺母7，閥桿4底端設有與閥桿螺母7相對應的螺紋，所述閥芯2通過閥桿螺母7與閥桿4連接。

上述的密封螺母5、定位套6、閥桿螺母7均為銅件。

一種用于制作上述閘閥的制作工藝，包括以下步驟：

（1）、制備閘閥所需的定位套6、閥桿螺母7、密封螺母5等。