[發(fā)明專(zhuān)利]一種輪胎用橡膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110174481.4
• 申請(qǐng)日: 2011-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102850602A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高建國(guó);蘇懷生;井壘;鐘長(zhǎng)鳴;詹才福
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太倉(cāng)冠聯(lián)高分子材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L7/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/3437;B60C1/00
• 代理公司: 蘇州華博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 孫艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠，具體涉及一種輪胎用橡膠及其制備方法。?

背景技術(shù)

輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時(shí)承受著各種變形、負(fù)荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時(shí)，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動(dòng)阻力與生熱性。世界耗用橡膠量的一半用于輪胎生產(chǎn)，為保證輪胎的承載力及使用壽命，車(chē)用輪胎一般要求具有良好的耐磨性、及抗拉伸性能。?

輪胎用橡膠應(yīng)具有的特性包括好的耐磨耗性能、良好的屈撓性能以及與纖維材料良好的粘接性能等,以前該類(lèi)產(chǎn)品各項(xiàng)性能均較差,或者某項(xiàng)性能較為突出，而其他性能稍有欠缺，存在各種性能無(wú)法兼具的問(wèn)題，因此導(dǎo)致實(shí)際使用中出現(xiàn)輪胎短期磨損嚴(yán)重，并有起包，脫層現(xiàn)象發(fā)生,嚴(yán)重影響輪胎的使用壽命，增加使用成本及維修成本，同時(shí)，由于輪胎的性能較差，一旦輪胎產(chǎn)生疲勞破壞，則會(huì)存在嚴(yán)重的安全隱患。?

因此，一種具有高強(qiáng)度的耐磨耗性、良好的屈撓性能以及抗拉伸性能的輪胎用橡膠亟待出現(xiàn)。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決傳統(tǒng)的輪胎橡膠制品無(wú)法兼具高強(qiáng)度的耐磨耗性、良好的屈撓性能以及抗拉伸性能，造成輪胎制品磨損較嚴(yán)重，使用壽命較短，使用、維修成本均較高等問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種輪胎用橡膠，以達(dá)到既保證高強(qiáng)度的耐磨耗性，同時(shí)兼具良好的屈撓性能以及良好的抗拉伸性能，降低輪胎使用過(guò)程中的損壞，提高輪胎的使用壽命，降低使用及維修成本的目的。?

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：?

一種輪胎用橡膠，所述橡膠包括以下重量百分比的組分：天然橡膠6%～10%、順丁橡膠11.25%～18.85%、丁苯橡膠12%～20%、炭黑N339?13%～17%、炭黑N220?12%～17%、增粘樹(shù)脂0.5%～1.5%、防老劑RD?0.5%～1.5%、防老劑BLE?0.5%～1.5%?、防老劑7F?1%～3%、微晶蠟0.5%～1.2%、硫化劑促進(jìn)劑2%～4%。

優(yōu)選的，所述橡膠包括以下重量百分比的組分：天然橡膠6.5%～9.5%、順丁橡膠12.2%～17.8%、丁苯橡膠13%～19%、炭黑N339?13.5%～16%、炭黑N220?13%～16.7%、增粘樹(shù)脂0.8%～1.3%、防老劑RD?0.7%～1.3%、防老劑BLE?0.7%～1.3%?、防老劑7F?1.2%～2.8%、微晶蠟0.6%～1.1%、硫化劑促進(jìn)劑2.3%～3.8%。?

優(yōu)選的，所述橡膠包括以下重量百分比的組分：天然橡膠7%～9%、順丁橡膠13%～16.9%、丁苯橡膠14%～18%、炭黑N339?14%～15.5%、炭黑N220?14%～16%、增粘樹(shù)脂0.9%～1.1%、防老劑RD?0.8%～1.1%、防老劑BLE?0.8%～1.1%?、防老劑7F?1.5%～2.5%、微晶蠟0.7%～1%、硫化劑促進(jìn)劑2.5%～3.5%。?

優(yōu)選的，所述橡膠包括以下重量百分比的組分：天然橡膠8%、順丁橡膠15%、丁苯橡膠16%、炭黑N339?15%、炭黑N220?14.5%、增粘樹(shù)脂1%、防老劑RD?1%、防老劑BLE?1%?、防老劑7F?2%、微晶蠟0.8%、硫化劑促進(jìn)劑3%。?

優(yōu)選的，所述天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠按8:15:16進(jìn)行配合。?

一種輪胎用橡膠的制備方法，具體的步驟如下：?

（1）第一步配料：將天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠稱(chēng)量后放在一起；將各種防老劑、微晶蠟、增粘樹(shù)脂稱(chēng)量后混合放置；炭黑N339與炭黑N220通過(guò)上輔機(jī)自動(dòng)稱(chēng)量；將硫化劑促進(jìn)劑稱(chēng)量后單獨(dú)放置；

（2）第二步密煉：采用一段式混煉，首先在50℃～60℃時(shí)，向密煉機(jī)內(nèi)投入天然橡膠、順丁橡膠與丁苯橡膠，同時(shí)向密煉機(jī)中投入各種防老劑、微晶蠟及增粘樹(shù)脂，混煉60秒后，投入炭黑N339與炭黑N220，后繼續(xù)混煉60秒，之后進(jìn)行清掃，再混煉90～110秒后，在溫度低于110℃時(shí)進(jìn)行排膠；

（3）第三步開(kāi)煉：將密煉機(jī)混煉完成的母煉膠投放入第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行混煉，在開(kāi)煉機(jī)上翻煉110～130秒后出片下料；后經(jīng)輸送帶輸送至第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)的上，在輸送過(guò)程中對(duì)膠料進(jìn)行冷卻至90℃以下，膠料在第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)上混煉的同時(shí)，向其中加入硫化劑與促進(jìn)劑，形成終煉膠，再翻料70～100秒后出片；

（4）第四步冷卻：將膠片在冷卻機(jī)上進(jìn)行冷卻至35℃以下；

（5）第五步收料：通過(guò)傳送帶將冷卻后的膠片進(jìn)行收集。

優(yōu)選的，所述第三、四步驟的冷卻方式均為風(fēng)冷。?