[發明專利]一種輪胎用橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201110174481.4
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102850602A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 高建國;蘇懷生;井壘;鐘長鳴;詹才福
• 申請（專利權）人: 太倉冠聯高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/3437;B60C1/00
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 孫艷

1.一種輪胎用橡膠，其特征在于，所述橡膠包括以下重量百分比的組分：天然橡膠6%～10%、順丁橡膠11.25%～18.85%、丁苯橡膠12%～20%、炭黑N339?13%～17%、炭黑N220?12%～17%、增粘樹脂0.5%～1.5%、防老劑RD?0.5%～1.5%、防老劑BLE?0.5%～1.5%?、防老劑7F?1%～3%、微晶蠟0.5%～1.2%、硫化劑促進劑2%～4%。

2.根據權利要求1所述的輪胎用橡膠，其特征在于，所述橡膠包括以下重量百分比的組分：天然橡膠6.5%～9.5%、順丁橡膠12.2%～17.8%、丁苯橡膠13%～19%、炭黑N339?13.5%～16%、炭黑N220?13%～16.7%、增粘樹脂0.8%～1.3%、防老劑RD?0.7%～1.3%、防老劑BLE?0.7%～1.3%?、防老劑7F?1.2%～2.8%、微晶蠟0.6%～1.1%、硫化劑促進劑2.3%～3.8%。

3.根據權利要求2所述的輪胎用橡膠，其特征在于，所述橡膠包括以下重量百分比的組分：天然橡膠7%～9%、順丁橡膠13%～16.9%、丁苯橡膠14%～18%、炭黑N339?14%～15.5%、炭黑N220?14%～16%、增粘樹脂0.9%～1.1%、防老劑RD?0.8%～1.1%、防老劑BLE?0.8%～1.1%?、防老劑7F?1.5%～2.5%、微晶蠟0.7%～1%、硫化劑促進劑2.5%～3.5%。

4.根據權利要求3所述的輪胎用橡膠，其特征在于，所述橡膠包括以下重量百分比的組分：天然橡膠8%、順丁橡膠15%、丁苯橡膠16%、炭黑N339?15%、炭黑N220?14.5%、增粘樹脂1%、防老劑RD?1%、防老劑BLE?1%?、防老劑7F?2%、微晶蠟0.8%、硫化劑促進劑3%。

5.根據權利要求1～4任一項所述的輪胎用橡膠，其特征在于，所述天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠按8:15:16進行配合。

6.一種輪胎用橡膠的制備方法，其特征在于，具體的步驟如下：

（1）第一步配料：按照權利要求1的配比，將天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠稱量后放在一起；將各種防老劑、微晶蠟、增粘樹脂稱量后混合放置；炭黑N339與炭黑N220通過上輔機自動稱量；將硫化劑促進劑稱量后單獨放置；

（2）第二步密煉：采用一段式混煉，首先在50℃～60℃時，向密煉機內投入天然橡膠、順丁橡膠與丁苯橡膠，同時向密煉機中投入各種防老劑、微晶蠟及增粘樹脂，混煉60秒后，投入炭黑N339與炭黑N220，后繼續混煉60秒，之后進行清掃，再混煉90～110秒后，在溫度低于110℃時進行排膠；

（3）第三步開煉：將密煉機混煉完成的母煉膠投放入第一臺開煉機上進行混煉，在開煉機上翻煉110～130秒后出片下料；后經輸送帶輸送至第二臺開煉機的上，在輸送過程中對膠料進行冷卻至90℃以下，膠料在第二臺開煉機上混煉的同時，向其中加入硫化劑與促進劑，形成終煉膠，再翻料70～100秒后出片；

（4）第四步冷卻：將膠片在冷卻機上進行冷卻至35℃以下；

（5）第五步收料：通過傳送帶將冷卻后的膠片進行收集。

7.根據權利要求6所述的輪胎用橡膠的制備方法，其特征在于，所述第三、四步驟的冷卻方式均為風冷。