[發明專利]燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫生產及工藝流程

有效

• 申請號: 201110174425.0
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102218264A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 葉漢華
• 申請（專利權）人: 葉漢華;葉天翔;葉馨
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明主要涉及環境保護，節能、減排，轉變經濟增長方式等領域，本發明有三部分組成：一、燃煤電廠煙氣二氧化硫SO₂，催化劑的發明，及催化劑的生產、供應系統；二、燃煤電廠煙氣二氧化硫，催化脫硫生產及工藝流程系統；三、脫硫后回收的硫酸鹽溶液，的提純、產品生產系統。(此系統由江蘇成套化工設備有限公司提供)。

背景技術：

二氧化硫SO₂是世界十大公害之首，幾乎所有工業燃煤、燃氣、燃油都產生二氧化硫SO₂，但第一排放大戶是燃煤電廠，我國的大氣污染屬煤煙型污染，中國工程院研究報告顯示，我國二氧化硫排放量的85％來自于燃煤。據統計，大氣污染的經濟損失占GDP的3％～7％。我國是世界上最大的煤炭生產大國、消費大國，二氧化硫SO₂排放量多年在2200萬噸以上，居世界第一位。目前1/3的國土面積遭受酸雨污染，影響嚴重，環境質量惡化，如不能得到有效控制，到2020年，燃煤污染導致的疾病需付出的經濟代價將達3900億美元。由于各方面的原因，我國二氧化硫SO₂的排放，雖做出巨大的努力，但還未實現完全有效的控制。

黨中央、國務院根據國家環境惡化所帶來的危害，采取了一系列措施推進火電廠煙氣脫硫工程建設。制定了中國的行動計劃，實施持續發展戰略，運用經濟手段保護環境，發展環境保護產業，在一些地區開展了區域污染物排放總量控制制度，建立國家三級環境監測網，實施監管。

自然態的二氧化硫SO₂為無色、有強刺激氣味的氣體，它的有害性在于：在大氣中可被氧化成三氧化硫SO₃，遇水蒸氣形成硫酸霧，長期滯留在大氣中，?毒性比二氧化硫SO₂大十倍，它對人體及呼吸器官有很強的毒害作用，具有窒息性，給植物帶來嚴重危害，它的允許濃度只有0.15×10^-6，超過這個濃度，植物的葉綠素腺體遭到破壞，組織壞死。大氣污染物含量最大的是二氧化硫SO₂。

解決二氧化硫SO₂環境污染問題，世界各國都極為重視，自二十世紀80年代起，西方發達國家已陸續完成了火電廠SO₂脫除裝置的批量建設較成熟的技術主要有：

1、石灰石-石膏濕法脫硫工藝，簡稱FGD技術；.

2、石灰石旋轉噴霧半干法脫硫工藝；

3、爐內噴鈣(石灰石)尾部增濕活化工藝；

4、海水脫硫工藝；

5、電子束脫硫工藝。

世界范圍內采用的脫硫技術還有很多，但大多是從以上技術演變而來的，大同小異，比較其它方法，石灰石——石膏濕法脫硫均已成為主導性工藝，對于大容量機組這一趨勢尤為明顯，它具有脫硫效率高，運行穩定，運行費用低，技術最為成熟的特點，得到廣泛應用，在日本占98％，美國占92％，德國占90％，中國起步晚，但行動快占94％。國家下大力氣引進各類世界上已有的、先進的、成熟的火電廠煙氣脫硫技術，在我國都有工業示范。

國家在引進火電廠大型機組FGD技術方面，采取了引進技術、聯合設計、逐步掌握設計參數和工藝系統主設備關鍵技術。例如：從日本引進15項煙氣脫硫技術有重慶珞璜電廠兩臺360MW機組，引進日本三菱公司FGD脫硫裝置；北京熱電廠引進德國斯特繆勒公司技術設備；南京下關電廠成套引進芬蘭IVO公司技術設備；山東黃島電廠200MW機組采用三菱簡易噴霧干燥法脫硫工藝等。引進的這些先進的脫硫技術設備，運行穩定、自控程度高，對我國的煙氣脫硫有很大的推動作用，對設計、運行和管理等方面積累了經驗。

但是，近二十年來，在推行火電廠二氧化硫SO₂脫除裝置建設中，遇到了比想象大得多的困難和問題，一方面投資費用過大；二是有了脫除裝置以后，是否能夠嚴格達標排放等，技術、使用、管理等方面的一系列困難和問題的存在，究其原因有以下幾個方面。

(一)一次性投資龐大。火電行業FGD需處理煙氣量極大，處理后煙氣S02?含量限制又很嚴格，相應地造成FGD系統設備復雜且體積龐大，又要嚴格防腐，所以系統造價和運行費用都很高，在電廠總投資中的比例超過20％。另外，引進技術的使用費要占到項目總費用的10％以上，FGD系統的石灰石的開采、運輸、加工等的大功率設備的能源消耗是本電廠能源消耗的1.2～1.4％。如此龐大的費用支出，按目前國內政策還不能為企業產生經濟效益，且不完全適合國情，不是我國廣大燃煤用戶所能承受的。