[發明專利]燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫生產及工藝流程

有效

• 申請號: 201110174425.0
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102218264A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 葉漢華
• 申請（專利權）人: 葉漢華;葉天翔;葉馨
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種燃煤電廠煙氣二氧化硫，催化脫硫的，生產及工藝流程裝置，同時使用二氧化硫催化劑，能夠實現高效率脫除燃煤電廠煙氣中的二氧化硫SO₂，其特征包括如下步驟：

(1)燃煤電廠含二氧化硫的煙氣，加大除塵設備投資，設二級除塵裝置，除塵率達到100％，變為無塵煙氣；

(2)氣、氣換熱器裝置，使鍋爐出口溫度從150℃降至50℃以下，本催化脫硫生產流程，可以在低溫條件下運行，轉換的熱能，本廠繼續再利用；

(3)增壓風機裝置，使原煙氣流速，升至3m/s，迅速進入，催化塔底部、中心位置的催化池底，進入催化程系；

(4)配劑罐的設置，配劑罐是催化劑的供應系統；

(5)催化塔為雙體結構，是催化脫硫工藝的核心，通過電器及控制系統，自動切換，輪班作業，循環往復；

(6)“V”形柵格網裝置，“V”形柵格網安裝在催化塔底部，催化池中心位置，處于池底，實現煙氣與催化劑的均勻、分散裝置；

(7)水平、輪式、十字攪拌器，更進一步實現煙氣與催化劑的混合裝置；

2.根據權利要求1所述，一種催化脫硫設有二級除塵裝置，，加大除塵設備投資，其特征是：設二級除塵裝置，除塵率達到100％，經濟上合算，它的意義不僅在于提高脫硫效率、提高回收、提純產品的回收率，無塵排放、有利環保。改善電廠周圍環境、使空氣更潔凈，對環境、社會的改善有積極的意義；

燃煤電廠鍋爐煙氣排出的主要污染因子是：二氧化硫SO₂、總懸浮顆粒物TSP、可吸入顆粒物pm10、氮氧化物Nox及其它有害物質，這些物質經電除塵器除塵，一般除塵率≥98％，雖然符合國家規定除塵標準，但是，即使是煙塵排放在國家標準內，也是及其有害的，例如：一套300MW/h電廠裝置的鍋爐，每小時煙氣量近100萬立方米，按燃煤電廠除塵率≥98％計算，煙塵≤400mg/立方，即每小時煙塵量為4噸，這么大的煙塵量排入大氣，一是：造成環境污染；二是：這些有害物質如果隨煙氣進入催化劑直接吸附、甚至毒化催化劑，降低脫硫效率；三是：煙塵存在于飽和溶液中給回收、提純、生產產成品造成困難，生產投資加大，所以，原煙氣除塵率越高，催化脫硫效率就越高；

3.根據權利要求1所述，一種氣、氣換熱器裝置，其特征是：鍋爐出口溫度從150℃降至50℃以下，本催化脫硫生產流程，可以在低溫條件下運行，將剩余近100℃的熱能轉換，飽和液的回收、提純、生產系統中又需要熱能，現增設氣、氣換熱器裝置，將剩余近100℃的熱能轉換，熱能轉換后輸送至回收、提純生產廠，就地利用，既節能又減排；

4.根據權利要求1所述，一種增壓風機裝置，其特證是：使原煙氣流速，升至3m/s，在動力的作用下，迅速進入催化塔底部、中心位置的催化池底，進人催化過程；

5.根據權利要求1所述，一種配劑罐的設置，配劑罐是實現催化脫硫，循環運轉的供應系統，其特證是：催化劑廠生產的催化劑，是濃縮原液，計量配劑成使用需要的催化劑，配劑罐的體積、容量應與催化塔一次需要量相適應，與輪班作業相適應；