[發明專利]高深沖性低各向異性的鐵素體不銹鋼板及其制造方法

無效

• 申請號: 201110173882.8
• 申請日: 2011-06-24
• 公開（公告）號: CN102839328A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 杜偉;孫全社;江來珠;張鑫
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C21D1/26;B21B37/00
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 陳長會;金惠淑

技術領域

本發明涉及鐵素體不銹鋼，特別是涉及高深沖性低各向異性的鐵素體不銹鋼及其制造方法，本發明提出了增大深沖性并降低制耳高度的冶金工藝和織構控制方法。?

背景技術

不銹鋼由于其表面美觀，耐腐蝕性優良被廣泛用于建筑物、家用電器、廚房用品、汽車排氣等生活中的各個方面，尤其是奧氏體不銹鋼，由于其高的耐腐蝕性能和良好的成形性，能夠完全適用于以上用途，因此獲得了廣泛的應用。?

盡管如此，由于奧氏體不銹鋼中含有高含量的鎳，鎳的成本已經占到奧氏體不銹鋼的60-80％，鎳價的大幅度波動嚴重影響了不銹鋼企業的正常生產和供給。隨著冶金工業的進步和廣大冶金工業者多年的實踐，已經能夠把影響鐵素體不銹鋼成形性的關鍵因素：碳氮間隙原子控制到一個較低的水平，鐵素體不銹鋼亦獲得了廣泛的應用。但是在超低碳氮鐵素體不銹鋼生產過程中，依然存在一系列的問題，例如，深沖性能提高，隨之帶來制耳高度增加，超低碳氮化后抗皺性能惡化。?

針對以上問題，現有的技術提出了很多方法來改進鐵素體不銹鋼的成形性能。CN1788102A提出了降低碳氮間隙原子，并通過控制鋼中Nb的析出物在0.05-0.6％含量以下，以及控制再結晶率在10-90％的方法獲得超過35％的延伸率。?

CN1662667A要求C在0.01％以下(質量分數)，0.05％＜Ti＜0.5％且N＜0.04％，8＜Ti/(C+N)＜30，主要通過控制晶粒度在6.0級以上，同時含鈦類析出尺寸在0.05μm-1.0μm之間，獲得了高的r值和低的屈服強度。此專利通過析出物尺寸的控制來獲得良好的加工性能。?

CN101649418A公開了一種鐵素體不銹鋼冷軋鋼帶及其制造方法，其?也不追求過低間隙原子，C控制在0.02-0.04％，通過控制熱軋退火溫度在800-880℃，保溫10-13小時，并且控制冷軋板在860℃±20℃進行再結晶退火，其成品r值超過1.2，Δr值小于0.4，優于普通方法的深沖性能。?

以上兩種方法對間隙原子沒有過多要求，降低了冶煉的能耗以及成本，但未涉及改進最終的成形性能。?

在CN101671796A公開的加工表面粗糙度小的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法中，省略了熱軋板的退火工藝，首先進行40％以上的一次冷軋，在750-900℃下進行中間退火，而后進行60％以上的最終冷軋，而后在750-1000℃下進行最終退火，通過控制成品板{554}±10°取向晶粒的面積率達到50％以上。?

在CN101255532A公開的加工表面粗糙小的成形性優異的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法中，同樣省略了熱軋板的退火工藝，首先進行40％以上的一次冷軋，在850-1000℃下進行中間退火，而后進行65％以上的最終冷軋，而后在750-1000℃下進行最終退火，而后控制在0°、45°和90°三個方向的薄板拉伸20％后的織構強度比來獲得良好的表面粗糙度。?

以上兩個專利通過冶金工藝的優化，并控制最終成品板的晶粒取向獲得了較小的表面粗糙度，但均未涉及深沖性能。?

在CN1572895A公開的具有優良成形性的鐵素體不銹鋼板及其生產方法中，采用了低的間隙原子，并且采用Nb和Ti的雙穩定，設定了Ti％×N％＜0.005，主要對鋼種的沉淀物進行了限制：即按5000-50000/mm²的比例分布在鋼中。除此之外，限定了熱軋時候的終軋溫度在800℃以下，同時對冷軋的鋼板實施至少一次的中間退火工藝。此專利盡管設置了更寬的成分范圍，但是其側重于薄板的二次成形性能，對r值和平面各向異性也未涉及。?

發明內容

本發明的目的是提供一種高深沖性低各向異性鐵素體不銹鋼。?

本發明通過控制宏觀{111}織構的峰值強度f(g)≥7.5；在±20°偏差范圍內{111}取向晶粒的含量≥55％；平均塑性應變比r≥1.7；各向異性Δr值≤0.3來實現上述目的。?

本發明中，“高深沖性”是指鋼板的平均塑性應變比r≥1.7。?

本發明中，“各向異性”等同于“平面各向異性”，“低各向異性”是指鋼板的各向異性Δr值≤0.3。?