[發明專利]單面復合不銹鋼冷軋基料的生產方法

有效

• 申請號: 201110168552.X
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN102248372A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 王濟文
• 申請（專利權）人: 河南盛榮特種鋼業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B1/22;B21B37/74;B21B45/02;B21B47/00;B24B27/033;B24C1/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民;張欣棠

技術領域

本發明涉及一種單面復合不銹鋼冷軋基料的生產方法。

背景技術

????在傳統的生產方法中，不銹鋼帶坯料經軋制、熱處理、剪邊及分條等工序加工；軋輥機組采用四輥精密軋機組等生產方法，鋼帶表面質量差，產量難以提高；硬度難以控制，不能滿足客戶的使用要求；在軋制生產過程中，為提高鋼帶表面質量，通常是噴灑植物油或潤滑油等，因此生產成本較高；鋼帶平直度較低，在軋制過程中采用乳化液作為潤滑劑，乳化液是含有潤滑油、抗氧劑、抗磨劑、脂肪酸和水的混合物，成分比較復雜，乳化液雖然能清洗熱軋鋼帶本身的夾渣并起到冷卻和潤滑作用，但由于它本身就是混合物，仍會在鋼帶表面留下渣滓，使鋼帶的板型和光亮度都不夠。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種可以提高單面復合不銹鋼冷軋基料的表面加工質量和產量的單面復合不銹鋼冷軋基料的生產方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種單面復合不銹鋼冷軋基料的生產方法，該方法包括如下步驟：

1、選擇碳素鋼或者低合金鋼作為基板，選擇不銹鋼作為復板；

1）鋼板表面應光滑無裂紋，不允許在使用上有缺障，如折疊、裂紋、結疤、麻點等。

2）鋼板應切割成直角，長度尺寸誤差不于2毫米時，長度和寬度的對角線不大于5毫米。

3）切口不得有分層，撕裂等缺陷。

2、基板和復板的表面處理：清除基板表面的氧化層；將復板表面打磨光亮。

3、組坯

3.1?擋條制作：

3.1.1擋條所有鋼板規格為12—16mm厚的碳素鋼。

3.1.2根據組坯用不銹鋼的實際厚度加0.2～0.3毫米來確定擋條的寬度H。

3.1.3將鋼板切割成相應長度。

3.2?擋條的焊接：

3.2.1?將規格配套的擋條焊接在基板上，擋條的間距為復板尺寸的1.006倍，并且縱橫軸對稱。

3.2.2?在擋條外側將擋條焊在基板A上。

3.3?在復板上噴涂隔離劑。

3.4?復板和基板疊放：

在已經焊好的擋條框中放入復板，復板四周與擋條間留出對稱的間隙，然后疊放上未焊擋條的另一塊基板B，并保證四周對正。

3.5?板坯焊接：

3.5.1點焊：將疊放好的坯料推入壓力平臺，并施以相應壓力將各層壓緊無縫隙。然后將擋條與上層基板B封焊。

3.5.2滿焊

1）點焊完成后，采用鋼絲刷將焊部位清理干凈。

2）第一遍要求手工電弧焊，并注意焊縫一定要磨平。

3）第一遍焊完后，要清理焊渣并保證在焊口處不能有沙眼和類雜物。

4）然后吊至自動焊接平臺上，用埋弧焊機大電流按一定順序分別對四面焊口進行焊接并焊接飽滿。

4、鉆孔、檢漏、抽真空：

4.1?在坯子軋制方向兩端的焊縫中心位置鉆Φ10*45mm孔。

4.2?在孔中插入Φ10*250—300?mm鋼管，并密封焊牢。

4.3?檢漏，如有漏氣補焊至不漏。

4.4?抽真空：坯子兩端的兩個鋼管，一個接真空泵，另一個接真空表，開啟真空泵。當真空表讀數-98kpa,真空泵出口＜13pa時，封閉真空泵一側鋼管。觀察真空表真空度10—15分鐘無變化時封閉接真空表的鋼管。

如真空度下降，必須重新檢漏，抽真空，直至合格。

5、熱連軋

5.1??加熱爐加熱時間

按坯子厚度1—1.2min/mm計算在加熱爐停留時間，在預熱、加熱、均熱的三個時間段中，適當延長均熱時間以確保內外溫度均勻。

5.2??加熱爐溫度：???1250±20℃

5.3??出爐溫度：?????1230±20℃

5.4??粗除磷溫度：???1130±15℃

5.5??精軋開軋溫度：?1020±15℃

5.6??終軋溫度：?????880±10℃

5.7??卷取溫度：?????680±10℃

5.8??軋制厚度：?????6—8mm

5.9??帶卷冷卻：?????緩冷

6、在雙卷取開平生產線上，將熱軋帶卷切邊，卷取成兩個帶卷，即可作為冷軋基料。

基板及復板的表面處理包括如下兩種方法，選取一種即可：

方法Ⅰ：基板：用懸浮式砂輪磨床磨削表面氧化層

??????????????????????用千葉輪磨削表面至光亮