[發明專利]單面復合不銹鋼冷軋基料的生產方法

有效

• 申請號: 201110168552.X
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN102248372A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 王濟文
• 申請（專利權）人: 河南盛榮特種鋼業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B1/22;B21B37/74;B21B45/02;B21B47/00;B24B27/033;B24C1/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民;張欣棠

1.一種單面復合不銹鋼冷軋基料的生產方法，其特征在于：其步驟如下：

步驟1）、選擇碳素鋼或者低合金鋼作為基板，選擇不銹鋼作為復板；

步驟2）、對基板和復板表面進行處理，清除基板表面的氧化層，將復板表面打磨光亮；

步驟3）、組坯:?

3.1?擋條制作：

3.1.1擋條所有鋼板規格為12—16mm厚的碳素鋼；

3.1.2根據組坯用不銹鋼的實際厚度加0.2～0.3毫米來確定擋條的寬度H；

3.1.3將鋼板切割成相應長度；

3.2?擋條的焊接：

3.2.1??將規格配套的擋條焊接在基板上，擋條的間距為復板尺寸的1.006倍，并且縱橫軸對稱；

3.2.2??在擋條外側將擋條焊在基板A上；

3.3?在復板上噴涂隔離劑；

3.4?復板和基板疊放：

在已經焊好的擋條框中放入復板，復板四周與擋條間留出對稱的間隙，然后疊放上未焊擋條的另一塊基板B，并保證四周對正；

3.5?板坯焊接：

3.5.1點焊：將疊放好的坯料推入壓力平臺，并施以相應壓力將各層壓緊無縫隙，然后將擋條與上層基板B封焊；

3.5.2滿焊：

1）點焊完成后，采用鋼絲刷將焊部位清理干凈；

2）第一遍要求手工電弧焊，并注意焊縫一定要磨平；

3）第一遍焊完后，要清理焊渣并保證在焊口處不能有沙眼和類雜物；

4）然后吊至自動焊接平臺上，用埋弧焊機大電流按一定順序分別對四面焊口進行焊接并焊接飽滿；

步驟4）、鉆孔、檢漏、抽真空：

4.1?在坯子軋制方向兩端的焊縫中心位置鉆Φ10*45mm孔；

4.2?在孔中插入Φ10*250—300?mm鋼管，并密封焊牢；

4.3?檢漏，如有漏氣補焊至不漏；

4.4?抽真空：坯子兩端的兩個鋼管，一個接真空泵，另一個接真空表，開啟真空泵

當真空表讀數-98kpa,真空泵出口＜13pa時，封閉真空泵一側鋼管；觀察真空表真空度10—15分鐘無變化時封閉接真空表的鋼管；

如真空度下降，必須重新檢漏，抽真空，直至合格；

步驟5、熱連軋：

5.1??加熱爐加熱時間：

按坯子厚度1—1.2min/mm計算在加熱爐停留時間，在預熱、加熱、均熱的三個時間段中，適當延長均熱時間以確保內外溫度均勻；

5.2??加熱爐溫度：???1250±20℃

5.3??出爐溫度：?????1230±20℃

5.4??粗除磷溫度：???1130±15℃

5.5??精軋開軋溫度：?1020±15℃

5.6??終軋溫度：?????880±10℃

5.7??卷取溫度：?????680±10℃

5.8??軋制厚度：?????6—8mm

5.9??帶卷冷卻：?????緩冷

步驟6）、在雙卷取開平生產線上，將熱軋帶卷切邊，卷取成兩個帶卷，即可作為冷軋基料。

2.根據權利要求1所述的單面復合不銹鋼冷軋基料的生產方法，其特征在于：基板及復板的表面處理包括如下兩種方法，選取一種即可：

方法Ⅰ：基板：用懸浮式砂輪磨床磨削表面氧化層

??????????????????用千葉輪磨削表面至光亮

??????????????????用角磨機修磨表面凹陷

????????????復板：用纖維輪將表面打磨光亮

方法Ⅱ：用拋丸機清除其表面氧化層；

基板必要時可處理兩遍，達到清除氧化層目的。

3.根據權利要求1所述的單面復合不銹鋼冷軋基料的生產方法，其特征在于：所述隔離劑包括如下兩種，選取一種即可：

隔離劑Ⅰ：SBS樹脂???????1份（wt?，下同）

??????????????????石油樹脂???????2-2.5份

??????????????????松????香???????1-1.5份

??????????????????環?己?烷????????75份

??????????????????乙酸乙酯????????25份

隔離劑Ⅱ：PVA(絮狀)??1—1.2份

????????????????????水???????40份。