[發明專利]碳化硅陶瓷磨盤及制備方法

無效

• 申請號: 201110168153.3
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102350727A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 唐竹興;楊贊中
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種碳化硅陶瓷磨盤及制備方法，屬于結構陶瓷制備技術領域。

背景技術

陶瓷磨盤通常是采用注漿成型，或壓制成扇形小塊瓷坯經燒成、加工、然后拼成陶瓷磨盤，目前生產的陶瓷磨盤由于工藝技術的限制，生產的陶瓷磨盤強度低、韌性低、平整度差，生產成本高，使用壽命短。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能克服上述缺陷、適應工作條件范圍寬、性能優良的碳化硅陶瓷磨盤及制備方法。其技術方案為：

包括有一定壁厚的陶瓷圓環(A)，在陶瓷圓環(A)的一個面上分布著凸起(15)和凹陷(16)相間的溝槽，沿著陶瓷圓環外側和內相間均勻分布八個相同規格的通孔(17)。

所述的碳化硅陶瓷磨盤的制備方法，將酚醛樹脂與粒度為0.1～3μm的碳化硅粉體按1∶3～5的比例均勻混合，經40℃～100℃的溫度下固化，制備成50～200μm造粒粉體(14)，然后均勻裝入特制模具中，在壓力為50～300Mpa.的壓力下等靜壓成型并保壓10～30分鐘，然后脫模制成碳化硅陶瓷磨盤坯體，在1500～2000℃×2～4小時氮氣氣氛燒制，經冷加工，制成碳化硅陶瓷磨盤。

所述的碳化硅陶瓷磨盤的制備方法，特制模具包括上模板(1)、上模板橡膠墊(2)、中模圓筒(3)、中模橡膠圓筒(4)、下模板橡膠墊(5)、下模板(6)、主芯筒(7)、主模卡具(8)、主芯筒卡具(9)、主芯筒橡膠筒(10)、輔芯筒(11)、輔芯筒卡具(12)和輔芯筒橡膠筒(13)，其中上模板(1)、中模圓筒(3)、下模板(6)、主芯筒(7)和輔芯筒(11)均由0.5～3mm厚的不銹鋼制成的且在版面或圓周面上均布許多直徑為2mm通孔。

所述的碳化硅陶瓷磨盤的制備方法，壓制時先將上模板橡膠墊(2)安裝在上模板(1)上，將主芯筒橡膠筒(10)套裝在主芯筒(7)上，再將輔芯筒橡膠筒(13)套裝在輔芯筒(11)上，然后將套裝好的主芯筒(7)和輔芯筒(11)套裝在上模板(1)的相應位置，用主芯筒卡具(9)和輔芯筒卡具(12)與上模板(1)定位固定，再將中模圓筒(3)內襯橡膠筒(4)并與上模板(1)固定，然后裝入造粒粉體(14)，再將下模板橡膠墊(5)和下模板(6)套裝在中模圓筒(3)內襯橡膠筒(4)的另一端用主模卡具(8)、主芯筒卡具(9)和輔芯筒卡具(12)定位、密封固定，放入等靜壓成型機內，液壓油自上模板(1)、中模圓筒(3)、下模板(6)、主芯筒(7)和輔芯筒(11)的版面或圓周面上均布許多通孔，將壓力通過橡膠墊或橡膠筒作用于造粒粉體(14)，壓制成型，然后脫模制成碳化硅陶瓷磨盤坯體。

本發明與現有技術相比，其優點為：

1、本發明生產碳化硅陶瓷磨盤顯微結構均勻，強度高，整體可靠性高，適應工作條件范圍寬等特點；

2、由于本方法采用了整體等靜壓成型，使得碳化硅陶瓷磨盤整體結構均勻，外形尺寸精確，使用壽命長。

附圖說明

圖1是碳化硅陶瓷磨盤實施例的結構示意圖，其中，圖(A)為碳化硅陶瓷磨盤主視圖，圖(B)為碳化硅陶瓷磨盤俯視圖，圖(C)為碳化硅陶瓷磨盤局部放大圖；

圖2是碳化硅陶瓷磨盤實施例的模具結構示意圖，其中，圖(D)為碳化硅陶瓷磨盤模具局部放大圖。

圖中：1、上模板、2、上模板橡膠墊、3、中模圓筒、4、中模橡膠圓筒、5、下模板橡膠墊、6、下模板、7、主芯筒、8、主模卡具、9、主芯筒卡具、10、主芯筒橡膠筒、11、輔芯筒、12、輔芯筒卡具、13、輔芯筒橡膠筒、14、造粒粉體、15凸起、16凹陷、17、通孔。

具體實施方式