[發(fā)明專(zhuān)利]碳化硅陶瓷磨盤(pán)及制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110168153.3
• 申請(qǐng)日: 2011-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102350727A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐竹興;楊贊中
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B28B3/02
• 分類(lèi)號(hào): B28B3/02;C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種碳化硅陶瓷磨盤(pán)的制備方法，其特征在于：包括有一定壁厚的陶瓷圓環(huán)(A)，在陶瓷圓環(huán)(A)的一個(gè)面上分布著凸起(15)和凹陷(16)相間的溝槽，沿著陶瓷圓環(huán)外側(cè)和內(nèi)相間均勻分布八個(gè)相同規(guī)格的通孔(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅陶瓷磨盤(pán)的制備方法，包括原料制備、壓制、燒成、加工，其特征在于：將酚醛樹(shù)脂與粒度為0.1～3μm的碳化硅粉體按1∶3～5的比例均勻混合，經(jīng)40℃～100℃的溫度下固化，制備成50～200μm造粒粉體(14)，然后均勻裝入特制模具中，在壓力為50～300Mpa.的壓力下等靜壓成型并保壓10～30分鐘，然后脫模制成碳化硅陶瓷磨盤(pán)坯體，在1500～2000℃×2～4小時(shí)氮?dú)鈿夥諢疲?jīng)冷加工，制成碳化硅陶瓷磨盤(pán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的碳化硅陶瓷磨盤(pán)的制備方法，其特征在于：特制模具包括上模板(1)、上模板橡膠墊(2)、中模圓筒(3)、中模橡膠圓筒(4)、下模板橡膠墊(5)、下模板(6)、主芯筒(7)、主模卡具(8)、主芯筒卡具(9)、主芯筒橡膠筒(10)、輔芯筒(11)、輔芯筒卡具(12)和輔芯筒橡膠筒(13)，其中上模板(1)、中模圓筒(3)、下模板(6)、主芯筒(7)和輔芯筒(11)均由0.5～3mm厚的不銹鋼制成的且在版面或圓周面上均布許多直徑為2mm通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的碳化硅陶瓷磨盤(pán)的制備方法，其特征在于：壓制時(shí)先將上模板橡膠墊(2)安裝在上模板(1)上，將主芯筒橡膠筒(10)套裝在主芯筒(7)上，再將輔芯筒橡膠筒(13)套裝在輔芯筒(11)上，然后將套裝好的主芯筒(7)和輔芯筒(11)套裝在上模板(1)的相應(yīng)位置，用主芯筒卡具(9)和輔芯筒卡具(12)與上模板(1)定位固定，再將中模圓筒(3)內(nèi)襯橡膠筒(4)并與上模板(1)固定，然后裝入造粒粉體(14)，再將下模板橡膠墊(5)和下模板(6)套裝在中模圓筒(3)內(nèi)襯橡膠筒(4)的另一端用主模卡具(8)、主芯筒卡具(9)和輔芯筒卡具(12)定位、密封固定，放入等靜壓成型機(jī)內(nèi)，液壓油自上模板(1)、中模圓筒(3)、下模板(6)、主芯筒(7)和輔芯筒(11)的版面或圓周面上均布許多通孔，將壓力通過(guò)橡膠墊或橡膠筒作用于造粒粉體(14)，壓制成型，然后脫模制成碳化硅陶瓷磨盤(pán)坯體。