[發(fā)明專利]一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110167217.8
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102286252A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭小棋
• 申請（專利權(quán)）人: 郭小棋
• 主分類號: C09H3/00
• 分類號: C09H3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及明膠的生產(chǎn)方法，具體為一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝。

背景技術(shù)

明膠：水溶性蛋白質(zhì)混合物，皮膚、韌帶、肌腱中的膠原經(jīng)酸或堿部分水解或在水中煮沸而產(chǎn)生，無色或微黃透明的脆片或粗粉狀，在35～40℃水中溶脹形成凝膠(含水為自重5～10倍)。是營養(yǎng)不完全蛋白質(zhì)，缺乏某些必需氨基酸，尤其是色氨酸。

明膠的來源：以牛皮和豬皮為原料，采用全套不銹鋼設(shè)備，嚴(yán)格篩選，通過反復(fù)洗浸、脫脂中和、蒸煮液化、滅菌過濾、濃縮烘干等幾十道工序流水線制成。生產(chǎn)出的明膠為一種無味、無色(略帶淺黃色)、半透明、堅硬的非晶態(tài)物，其不溶于有機溶劑，它吸水性強、粘度高，明膠是肽分子聚合物質(zhì)，是膠原蛋白質(zhì)的水解產(chǎn)物。

明膠的制備方法：從動物的膠原質(zhì)中，通過部分酸法(A型)或者部分堿法(B型)，甚至還可以通過酶解，提純而獲得的膠原蛋白。

明膠的組成：組成明膠的蛋白質(zhì)中含有18種氨基酸，其中7種為人體所必需。它的分子量為1-7萬，高級明膠分子量在10-15萬以內(nèi)。明膠是一種含硫氨酸很低，而內(nèi)氨酸、甘氨酸、脯氨酸及羥脯氨酸等含量很高.除16％以下的水分和無機鹽外，明膠中蛋白質(zhì)的含量占82％以上，是一種理想的蛋白源。

明膠的性質(zhì)：明膠可溶于熱水，形成熱可逆性凝膠，它具有極其優(yōu)良的物理性質(zhì)，如膠凍力、親和性、高度分散性、低粘度特性、分散穩(wěn)定性、持水性。被覆性、韌性及可逆性等，因此明膠是一種重要的食品添加劑，如作為食品的膠凍劑、穩(wěn)定劑。增稠劑、發(fā)泡劑。乳化劑、分散劑、澄清劑等，被廣泛應(yīng)用。明膠不易溶于冷水，但能吸收冷水的重量卻是自身的5-10倍，易溶于溫水，冷卻形成凝膠，膠熔點在24-28℃之間，其溶解度與凝固溫度相差很小，易受水份、溫度、濕度的影響而變質(zhì)。

明膠的性狀：為淡黃色至黃色、半透明、微帶光澤的粉粒或薄片；無臭；潮濕后，易被細(xì)菌分解；在水中久浸即吸水膨脹并軟化，重量可增加5～10倍。本品在熱水、醋酸或甘油與水的熱混合液中溶解，在乙醇、氯仿或乙醚中不溶。據(jù)調(diào)查國內(nèi)明膠企業(yè)同行業(yè)工藝路線(堿法)：皮料(豬皮)→水洗→浸酸→浸灰(石灰)→水洗→提膠→過濾→濃縮→干燥→半成品(檢驗)

同行業(yè)基本工藝是目前國內(nèi)大多數(shù)明膠公司所采用的，其缺點：一是用水量大160-180噸/池，二是產(chǎn)生的污染水較多，二是生產(chǎn)周期長，水洗、浸酸、浸灰、水洗、提膠至成品需7至13天，三是提膠收率低，每噸膠皮料單耗14噸以上，四是采用浸灰(石灰)中的重金屬含量較高，在提膠后的膠液內(nèi)重屬殘留量偏高，后工序處理困難。而酸法明膠生產(chǎn)工藝國內(nèi)目前在產(chǎn)的多數(shù)為合資企業(yè)，據(jù)交流了解其工藝還在摸索試驗階段，其工藝穩(wěn)定性不強，生產(chǎn)周期需4-5天，用水量雖然比堿法明膠有所下降，但每池水清洗量達(dá)150噸左右，收得率也是不很穩(wěn)定。

傳統(tǒng)酸法A明膠工藝路線：豬皮→清洗→加酸→清洗→浸灰(浸堿)(高pH值取值)→清洗(加酸中和置換)→pH值取值，傳統(tǒng)酸法A明膠：利用堿中的氫氧根離子在較高的pH值狀況下與皮質(zhì)組織纖維和脂肪層在軟化溶脹時進行滲透，使皮質(zhì)中的組織纖維、脂肪層中的膠原蛋白破壞程度減少，能在提膠時最大量的獲得膠液，再通過凈化、濃縮、干燥等工序得到明膠。其特點在于：在較高pH值條件下浸泡，會導(dǎo)致皮料組織層和脂肪層軟化溶脹，產(chǎn)生較多的脂肪類物質(zhì)和膠體狀漂浮物，影響后處理和污水處理，浸灰的生產(chǎn)周期12天至17天，改良后浸堿最短也要96小時左右，清洗時間長用水量大，單耗成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝，包括以下步驟：

第一步：選取合格的皮料作為原材料，將原材料水洗并機械脫脂；

第二步：將水洗并脫脂后的原材料浸入到食品級的鹽酸中，鹽酸的濃度控制在2％-3％，浸泡時間控制在24-48小時，浸酸液體中的PH控制在2.3-2.8，溫度控制在18℃-23℃，提膠前的PH值等當(dāng)量點取值在4.8-6.2；

第三步：將酸浸后的原料水洗至少兩次以上后，清洗水與原料的重量比控制在50∶1-60∶1之間，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％的氫氧化鈉緩慢進行中和反應(yīng)，控制PH值等當(dāng)量點在4.8-6.2；

第四步：將用氫氧化鈉緩慢進行中和反應(yīng)后進行提膠，膠液處理時加入絮凝劑，進行絮凝沉降；