[發(fā)明專利]一種真空玻璃的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110165396.1
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN102295404A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 左樹森
• 申請（專利權）人: 天津沽上真空玻璃制造有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24;C03C27/10
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發(fā)明屬于真空玻璃領域，尤其是一種真空玻璃的制造工藝。

背景技術

目前，傳統(tǒng)的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撐物，然后再合片、封邊、制出抽氣孔、安裝抽氣管，將兩片玻璃平放在加熱爐內進行加熱封邊，再拿出來在進行抽真空，熔斷抽氣管后，即可形成真空玻璃。或者也可以在真空加熱爐內直接進行加熱封邊及抽真空。上述兩種方法存在的缺點是：1、現(xiàn)有的真空加熱爐內平行上下放置玻璃支架，每層玻璃支架之間的間距為15-25cm，且每層玻璃支架上均設有帶冷卻水裝置的抽氣頭，抽氣頭連接真空玻璃所安裝的抽氣管，真空機組設在爐外，抽真空在爐內封口，由此完成真空玻璃制造，但這種結構形式使爐內單位體積內設置復雜，層數(shù)少，產量低；2、現(xiàn)有的真空玻璃的抽氣頭裝置結構復雜，接管困難，易折斷，且水冷卻易發(fā)生漏水而引起事故發(fā)生；3、現(xiàn)有的真空玻璃抽氣管為通孔，真空玻璃在封邊后的冷卻過程中，其真空腔內還留存有一些濕氣，這些濕氣雖然可以采用吸氣劑進行吸收，但也存在著真空度不足的問題而影響真空玻璃的質量；4、現(xiàn)有的加熱爐與真空爐各自具有各自的功能，基本上沒有有機的聯(lián)系，能耗較大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計科學、抽氣效果好、真空玻璃質量高、環(huán)保節(jié)能的一種真空玻璃的制造工藝。

本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種真空玻璃的制造工藝，步驟是：

(1)合片：將上、下片平板玻璃裁片，在玻璃之間布放支撐物，在上、下片玻璃之間布放低熔點玻璃粉或粘合劑，在側邊或角部側面安放抽氣玻璃管，該抽氣玻璃管為密封形式；

(2)加熱封邊：將合片后的玻璃依次疊放在高溫加熱箱內，合上密封箱蓋門，加熱380℃-500℃進行燒結，使上、下兩片玻璃之間形成封邊，固焊抽氣管降溫至室溫后出爐；

(3)置放：將封邊后的玻璃依次放置在低溫加熱爐的抽氣箱內的底板上所固裝的卡座內，將抽氣管解封，然后分別連接上各自的抽氣連接管，將電熔斷電極置于抽氣管上，合上密封箱蓋門，爐內加熱，使低溫加熱爐內的溫度設定在30℃-400℃之間；

(4)抽真空：打開真空泵，對真空玻璃內的腔體進行抽真空，達到設定的真空度后，采用電熔斷電極對抽氣管進行熱熔封口，降溫至室溫后出爐，即得真空玻璃。

而且，所述步驟(3)的抽真空工步中，將封邊后的玻璃依次豎立放置在抽氣箱內的底板上所固裝的卡座內。

而且，所述高溫加熱箱由密封箱蓋門、加熱箱構成，密封箱蓋門密封蓋裝在加熱箱上，在密封箱蓋門的兩側均安裝有移動支架，該移動支架的下端安裝有在軌道上的滾輪。

而且，所述低溫加熱爐由密封箱蓋門及抽氣箱構成，密封箱蓋門密封蓋裝在抽氣箱上，在密封箱蓋門的兩側均安裝有移動支架，該移動支架的下端安裝有在軌道上的滾輪。

而且，在高溫加熱箱與低溫加熱爐之間通過余熱回收熱風管進行連通，低溫加熱爐均設置有一回風管，高溫加熱箱的熱風管在回風管前端安裝有截止閥。

而且，低溫加熱爐的抽氣箱正面的外壁水平固裝一抽氣托架，該抽氣托架上均布間隔固裝有抽氣管接頭，該抽氣管接頭上同軸安裝與箱體內的真空玻璃的抽氣管連通的抽氣連接管，該抽氣連接管在外與真空泵連接，在低溫加熱爐的抽氣箱正面的抽氣托架上方的外壁上安裝有電熔斷配電盤，該電熔斷配電盤與箱體內的電熔斷電極電連接，在低溫加熱爐的抽氣箱內壁上留有與外壁所安裝的抽氣接頭連通的抽氣連接管，該抽氣連接管在抽氣箱內與真空玻璃的抽氣管相連接；在對應每一抽氣連接管的抽氣箱內壁上固裝一水平的玻璃支撐架，在對應每一抽氣連接管的抽氣箱底板上以及抽氣箱內壁所固裝的玻璃支撐架上均固裝有真空玻璃卡座，在對應每一與抽氣連接管連接的真空玻璃抽氣管兩側均安裝有1-2個電熔斷電極，該1-2個電熔斷電極與電熔斷配電盤連接。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

1、本真空玻璃的制造工藝中，采用的是由高溫加熱箱與低溫加熱爐構成的系統(tǒng)，低溫加熱爐的熱風管道連通高溫加熱箱的管道，由此，低溫加熱爐可充分利用高溫加熱箱的余熱進行真空玻璃真空腔內的濕氣去除，不但環(huán)保節(jié)能，而且可以去除真空玻璃內的濕氣，提高真空玻璃的質量，并使整個制造系統(tǒng)有機結合，有利于實現(xiàn)真空玻璃的連續(xù)化生產，提高生產效率。