[發明專利]一種整體鑄件的蠟模成型工藝有效
| 申請號: | 201110164002.0 | 申請日: | 2011-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN102248124A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 范建超;范紅斌 | 申請(專利權)人: | 河南豫興鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22C7/02 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 苗強 |
| 地址: | 467000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 整體 鑄件 成型 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種鑄造工藝,具體的說是一種整體鑄件的蠟模成型工藝,尤其是用于鑄造刀型閥閥體。
技術背景
現在產品生產中,模具由于其加工效率高、互換性好、節約原材料,所以得到了很廣泛的應用,所以為了促進模具技術的開發、發展,積極的采用先進技術和設備,以求提高模具的制造水平。雖然鑄造工藝有了很大發展,但其普遍還是采用傳統的砂模鑄造,金屬型澆注,或是熔模鑄造,而這類方法缺點在于鑄件不能一體成型,鑄件的密實度不一,還需要進行焊接組合,也容易產生裂紋、變形等缺陷,從而大大影響了鑄件的耐用性,而且也會降低鑄件的精度;傳統方法加工的鑄件各部件結構和規格的不盡相同,而鑄件結構是否合理,對鑄件質量、生產工藝的可行性和簡易性以及生產成本等影響很大;而且此類方法加工的鑄件中心部位,補焊打磨非常困難。
發明內容
本發明目的是為解決上述技術問題的不足,提供一種整體鑄件的蠟模成型工藝,其工藝操作簡便,鑄件一體成型,成品率高,提高鑄件的整體強度,注模材料還可以再次利用。
本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種整體鑄件的蠟模成型工藝,工藝步驟如下:
步驟一、將蠟料放入攪拌機內,加熱到45-48℃,攪拌成糊狀,然后將糊狀的蠟料以3.5個大氣壓的壓力注入鋁模模具,分別進行鑄件體蠟模和澆口件蠟模的澆注,常溫冷卻30-60分鐘,然后再將鑄件體蠟模和澆口件蠟模脫模后放入水池內冷卻至22-27℃,取出備用;
步驟二、對步驟一制成的鑄件體蠟模進行修整,然后用150℃的燙刀將澆口件蠟模與鑄件體蠟模粘合在一起,得到鑄造蠟模,備用;
步驟三、將水玻璃與石英粉按1:0.8的重量份數進行混合,得到石英粉漿,然后將鑄造蠟模放入石英粉漿中浸泡1-3分鐘后,取出置入40-70目的石英砂堆中,將石英砂均勻的涂抹在鑄造蠟模表面,再把鑄造蠟模放入濃度為15-17%的氯化銨水池中浸泡15-20分鐘,取出用水清洗后放入20-35℃的烘干房烘干處理1-3小時,然后再放入石英粉漿中浸泡1-2分鐘,取出置入20-40目的石英砂堆中,將石英砂均勻的涂抹在鑄造蠟模上,再把鑄造蠟模放入濃度為15-17%的氯化銨水池中浸泡14-20分鐘,然后進行干燥處理,完成對鑄造蠟模的一次沾砂,備用;
步驟四、把耐火粘土與水玻璃按0.8:1的重量份數進行混合,得到浸泡料漿,然后將步驟三完成一次沾砂的鑄造蠟模放入浸泡料漿中浸泡1-2分鐘后,取出置入8-16目的鋁砂堆中,將鋁砂均勻的涂抹在鑄造蠟模表面,再把鑄造蠟模放入濃度為24-28%的氯化鋁水池中浸泡22-27分鐘,取出用水清洗后進行干燥處理,然后按照上述方法將鑄造蠟模重復進行兩次浸泡料漿、涂抹鋁砂和氯化鋁水池浸泡的工序,完成對鑄造蠟模的二次沾砂;
步驟五、將步驟四完成二次沾砂的鑄造蠟模放入脫蠟水池進行脫蠟處理,脫蠟水池內通入高溫蒸氣使水溫保持在90-98℃,鑄造蠟模浸泡35-45分鐘后取出,得到鋁砂模具;
步驟六、將鋁砂模具放入焙燒爐內焙燒至850-950℃時取出埋在8-12目的沙堆中,待鋁砂模具冷卻至300-500℃后,從鋁砂模具的澆口注入1470-1530℃
的鋼水,在沙堆中冷卻至20-200℃取出,清除鑄件表面的鋁砂模具,得到毛坯鑄件;
步驟七、用氧氣和乙炔的切割氣槍將澆口件從毛坯鑄件上切割分離,然后對毛坯鑄件進行修整處理,將毛坯鑄件在800-870℃的溫度下進行褪火1.5-2.5小時,降溫至380-420℃后取出進行拋圓處理,得到鑄件;
所述的水玻璃,其濃度為31%—35%。
本發明所述的鋁模模具是用于澆注蠟模的模具,所述的燙刀是用于蠟模的修整與粘接用的條型刀具,所述的耐火粘土為軟質粘土,其可以很好的與水玻璃可以很好進行混合,采用的其他原料或設備是市售常規產品。
有益效果是:本發明工藝流程簡單便于操作,主要通過澆注蠟模、蠟模沾砂、脫蠟、焙燒澆注鋼水制得毛坯鑄件、修整褪火處理得到鑄件;本工藝制得的鑄件為一體成型且產品外形光整美觀,鑄件的密實度好,而且整體規格一致,尺寸穩定、形位誤差小,而且成品率高;而且本工藝中的蠟模原料、鋁砂模料經過回收后還可以再次利用,節約了原料,降低了生產成本,本發明采取在高溫焙燒后放入沙堆中,深埋保溫,增加鋁砂模具的自身強度,從而使得澆注鋼水得到的毛坯鑄件內部無裂紋、縮松現象,質量更好,鑄件的強度也更高。
具體實施方式
一種整體鑄件的蠟模成型工藝,工藝步驟如下:
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