[發明專利]一種整體鑄件的蠟模成型工藝

有效

• 申請號: 201110164002.0
• 申請日: 2011-06-17
• 公開（公告）號: CN102248124A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 范建超;范紅斌
• 申請（專利權）人: 河南豫興鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

1.一種整體鑄件的蠟模成型工藝，其特征在于：工藝步驟如下：

步驟一、將蠟料放入攪拌機內，加熱到45-48℃，攪拌成糊狀，然后將糊狀的蠟料以3.5個大氣壓的壓力注入鋁模模具，分別進行鑄件體蠟模和澆口件蠟模的澆注，常溫冷卻30-60分鐘，然后再將鑄件體蠟模和澆口件蠟模脫模后放入水池內冷卻至22-27℃，取出備用；

步驟二、對步驟一制成的鑄件體蠟模進行修整，然后用150℃的燙刀將澆口件蠟模與鑄件體蠟模粘合在一起，得到鑄造蠟模，備用；

步驟三、將水玻璃與石英粉按1：0.8的重量份數進行混合，得到石英粉漿，然后將鑄造蠟模放入石英粉漿中浸泡1-3分鐘后，取出置入40-70目的石英砂堆中，將石英砂均勻的涂抹在鑄造蠟模表面，再把鑄造蠟模放入濃度為15-17%的氯化銨水池中浸泡15-20分鐘，取出用水清洗后放入20-35℃的烘干房烘干處理1-3小時，然后再放入石英粉漿中浸泡1-2分鐘，取出置入20-40目的石英砂堆中，將石英砂均勻的涂抹在鑄造蠟模上，再把鑄造蠟模放入濃度為15-17%的氯化銨水池中浸泡14-20分鐘，然后進行干燥處理，完成對鑄造蠟模的一次沾砂，備用；

步驟四、把耐火粘土與水玻璃按0.8：1的重量份數進行混合，得到浸泡料漿，然后將步驟三完成一次沾砂的鑄造蠟模放入浸泡料漿中浸泡1-2分鐘后，取出置入8-16目的鋁砂堆中，將鋁砂均勻的涂抹在鑄造蠟模表面，再把鑄造蠟模放入濃度為24-28%的氯化鋁水池中浸泡22-27分鐘，取出用水清洗后進行干燥處理，然后按照上述方法將鑄造蠟模重復進行兩次浸泡料漿、涂抹鋁砂和氯化鋁水池浸泡的工序，完成對鑄造蠟模的二次沾砂；

步驟五、將步驟四完成二次沾砂的鑄造蠟模放入脫蠟水池進行脫蠟處理，脫蠟水池內通入高溫蒸氣使水溫保持在90-98℃，鑄造蠟模浸泡35-45分鐘后取出，得到鋁砂模具；

步驟六、將鋁砂模具放入焙燒爐內焙燒至850-950℃時取出埋在8-12目的沙堆中，待鋁砂模具冷卻至300-500℃后，從鋁砂模具的澆口注入1470-1530℃的鋼水，在沙堆中冷卻至20-200℃取出，清除鑄件表面的鋁砂模具，得到毛坯鑄件；

步驟七、用氧氣和乙炔的切割氣槍將澆口件從毛坯鑄件上切割分離，然后對毛坯鑄件進行修整處理，將毛坯鑄件在800-870℃的溫度下進行褪火1.5-2.5小時，降溫至380-420℃后取出進行拋圓處理，得到鑄件；

所述的水玻璃，其濃度為31%—35%。