[發明專利]精益生產線情景訓練模塊及方法

無效

• 申請號: 201110161730.6
• 申請日: 2011-06-16
• 公開（公告）號: CN102254478A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 陸忠
• 申請（專利權）人: 陸忠
• 主分類號: G09B25/02
• 分類號: G09B25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模擬生產線管理技術領域，特別涉及精益生產線情景訓練模塊及方法，有利于提升管理技能，減少生產浪費。

背景技術

在制造業一般都有大量的現場管理干部和一線生產工人，需要不斷加以培訓，以提升其管理技能和工作技能與工作績效，技能只有通過訓練才能獲得。

以前的管理類技能培訓大多是通過課堂口授知識的方法，培訓效率僅有30％，，達不到管理技能提升的培訓效果。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種精益生產線情景訓練模塊及方法，改變了以前傳統口頭傳授知識的模式，培訓效率更高，方法有效，受訓者更容易掌握。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

精益生產線情景訓練模塊及方法，是通過情景訓練模塊來模擬實際的制造生產線，對比訓練組不斷發現存在的浪費點并加以改善。

所述情景訓練模塊是能夠組合或拆分的積木式模型玩具，比如機器人組合模型、飛機組合模型等等，上述積木式模型玩具通過多人多組或一人一組按客戶要求在一定的時間內組裝完成，決定完成該項工作的時間有很多因素，如工人的熟練度、多人的配合度、有效溝通等等。

通過上述積木式模型玩具完成的精益生產線情景訓練方法，包括如下步驟：

(1)組織團隊：選出1人為客戶代表，下達訂單，選出1人為生產主管組織生產，選出1人作為生產計劃專員對應客戶，選出1人作為原料倉庫管理員發料，產品技術員1名制定流程，選出品質檢驗員1名負責入庫品質檢驗，選出各生產線組長各1人，各組分配多名組員由組長任用；

(2)下達生產計劃：從客戶端先接收訂單，再下達生產計劃，選用上述積木式模型玩具中的一種作為上述各組人員共同生產競賽完成的情景訓練模塊；

(3)組織2-3條生產線量產：各產線原料倉庫管理員按計劃從倉庫領取資材，并按標準作業指導書SOP生產，將生產線成品送QA????檢驗合格后入庫，由客戶代表驗貨簽收為訂單完成；

(4)記錄生產數據并分析各生產線的財務績效：按財務分析表，對產線的定時定量準時交貨率、產量、品質不良率、在工庫存、用工人數，分析出產線綜合收益；

(5)討論分析產線浪費和問題點所在，并提出改善對策：團隊進行改善分析會議，按財務分析的指引分析問題和浪費點，

并提出改善對策，負責訓練的指導老師對訓練進行點評，對產線平衡率分析進行指導，以對下步CELL生產方式進行引導；

(6)進行再次或更多次的訓練包括CELL生產方式，持續改善：

進行2-3次的再生產訓練，導入改善對策，使浪費最小化，不斷提升產線財務收益，對少批量多品質短交期的制造產線，適合導入多能工CELL化生產。

較佳地，所述積木式模型玩具為機器人組合模型或飛機組合模型，制作成本低，訓練方便，效果明顯；

進一步，所述上述步驟(3)中所述2-3條生產線的各組組員一般為4-7名；

進一步，所述步驟(5)中常見的浪費點包括多用人員、合作度不夠、溝通失效引發等待、領料過多生產過剩、在工庫存、搬運、動作不經濟、產品不良、不能準時交貨對應客戶、產線平衡率低、員工提案不能得到采納等管理浪費。

所述CELL生產方式將多工序多名員工完成的產品，合并成少工序少量多能員工完成。

本發明的目的就在于，通過完成同一項情景模擬工作來發現不同人員組合的浪費點所在，然后通過多次不斷的訓練克服這些缺點，減少浪費，進而運用到實際生產工作中去，進而達到精益生產、減少浪費的效果。

關于對存在浪費點的改善模式常用五步法：1、問題描述，2、分析問題，3、提出并優選改善對策，4、實施對策，5、對策有效性評估并標準化；

革新方式為CELL生產方式導入：將多工序多名員工完成的產品，合并成少工序少量多能員工完成，這種生產方式特別適用小批量、多品種、短交期的拉動式生產。

通過上述方法來提高生產線的效率，消除在工庫存、搬運、動作、等待、不良浪費的診斷和改善。

本發明的有益效果是，

(1)為制造業生產現場管理干部，提供高效的精益生產現場管理模擬情景訓練方法；

(2)為管理者快速掌握診斷出浪費并加以改善的技能，提供了行之高效的培訓方法，培訓效率從30％提升到90％；

(3)實現精益生產，消除浪費，相比以前有效降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例機器人組合模型的結構示意圖；