[發(fā)明專利]一種鋁合金板的鑄軋方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110161244.4
• 申請日: 2011-06-16
• 公開（公告）號: CN102319735A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈建國
• 申請（專利權(quán)）人: 東南鋁業(yè)（中國）有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

1.一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟：

a．先將邊角料投入熔煉爐，再投入鋁錠，其中邊角料組成與鋁的配比為：Si≤0.15%，F(xiàn)e:0.4%-0.5%，Cu:0.1%-0.15%，Mn:1.0%-1.1%，余量為Al，熔化快完成時按成分配比添加合金劑，使合金成分配比為：Si≤0.3%，F(xiàn)e:0.5%-0.7%，Cu:0.15%-0.25%，Mn：1.0-1.5，Mg：0.8-1.3，余量為Al，靜置后再加入精煉劑2-4kg進(jìn)行精煉，精煉完成并扒渣后進(jìn)行倒?fàn)t，倒?fàn)t完成后開動噴粉精煉機對靜置爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行多次精煉，每次精煉結(jié)束后扒渣，每隔一定時間精煉一次；

b．采用高純氮氣對鋁液進(jìn)行除氣，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量≤0.12ml/100gAL，保證流口至前箱溫降≤15℃；

c．將鋁液送入鑄嘴后進(jìn)行立板工藝，鋁液從鑄嘴出來后進(jìn)入前箱內(nèi)，加水壓，由軋輥進(jìn)行鑄軋，立板時，調(diào)整冷卻水流量、鑄軋速度，控制鋁液結(jié)晶速度，從而保證鑄軋速度與結(jié)晶速度相匹配，立板完成后，將鋁板送入到卷取處，即出成品鋁合金板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的鑄嘴端部兩側(cè)的外表面為圓弧形，其圓弧的半徑與軋輥的半徑相一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的步驟a中添加合金劑后靜置的時間為15-20分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的步驟a中熔煉的時間為4-5小時，熔煉的溫度為755-765℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的精煉時通過液氮加壓，其壓力保證鋁液被吹起的高度不超過15cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的步驟a中對靜置爐內(nèi)鋁液每次精煉的時間為15-20分鐘，靜置5-15分鐘后扒渣，每1-2小時精煉一次。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的步驟b中石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為350-450r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的步驟c在立板前對軋輥進(jìn)行烘烤，并且調(diào)整前箱溫度到710-720℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的步驟c中軋輥的直徑為800-820mm，軋輥的鑄軋速度為0.55-0.65m/min，加水壓為0.4-0.5Mpa，軋制力為1100-1300噸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于所述的步驟c中立板前后利用火焰噴槍在軋輥的輥面上噴涂石墨。