[發明專利]補液裝置及包括該補液裝置的太陽電池片的濕法刻蝕系統

無效

• 申請號: 201110160197.1
• 申請日: 2011-06-15
• 公開（公告）號: CN102828184A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 暢西林;榮道蘭;曹韻;韓啟明
• 申請（專利權）人: 尚德太陽能電力有限公司;無錫尚德太陽能電力有限公司
• 主分類號: C23F1/08
• 分類號: C23F1/08;H01L31/18
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 臧霽晨;高為

技術領域

本發明屬于太陽電池技術領域，具體涉及一種太陽電池片的濕法刻蝕系統，尤其涉及該濕法刻蝕系統的補液裝置。

背景技術

由于常規能源供給的有限性和環保壓力的增加，目前世界上許多國家掀起了開發利用太陽能和可再生能源的熱潮，太陽能利用技術得到了快速的發展，其中利用半導體的光生伏特效應將太陽能轉變為電能的利用越來越廣泛。而太陽電池就是其中最為普遍被用來將太陽能轉換為電能的器件。

太陽電池是通過太陽電池片（例如單晶硅太陽電池片）經過濕法刻蝕工藝等步驟后制成的，例如，制絨工藝和刻蝕去邊工藝等濕法刻蝕工藝。為保證太陽電池的成品率，在濕法刻蝕多批太陽電池片時，需要保持濕法刻蝕液的各成分的濃度以及體積基本恒定。因此，通常地，現有的太陽電池片的濕法刻蝕系統都設置有自動補液裝置。

圖1所示為現有技術的太陽電池片的濕法刻蝕系統的結構示意圖。濕法刻蝕系統100包括反應槽150、自動補液裝置130和集中供液裝置110；反應槽150中置放大量反應溶液，太陽電池片可以分批地置放于反應槽150中進行刻蝕；自動補液裝置130用于向反應槽150補充某一種藥液，通常地，反應溶液是通過多種藥液與水混合形成，因此，自動補液裝置130可以根據藥液成分相應設置為多個（圖中未示出）；集中供液裝置110用于向每個自動補液裝置130補充相應的藥液。

如圖1所示，自動補液裝置130包括補液容器131、液位管133以及朝下設置的自動加液管139，液位管133與補液容器131相連通，從而補液容器131中藥液的液位可以在液位管133上得到反映。液位管133上設置有低液位感應器1331、工作液位感應器1333以及高液位感應器1335。由于補液容器通常用來盛放高濃度酸堿液，液位感應器（特別是工作液位感應器1333）容易由于其所處的酸堿環境而失靈或者靈敏度失準。這樣，在向補液容器131中添加藥液時，由于工作液位感應器1333發送錯誤信息可能會導致藥液添加不準確，并且可能由于低液位感應器1331和高液位感應器1335產生誤感應，也不能準確向反應槽150內準確補充藥液。因此，保證液位感應器的準確性對太陽電池的生產非常重要，需要對液位感應器經常進行校準。

但是，液位感應器（1331、1333和/或1335）在進行校準時，以光電式液位感應器為例，由于自動補液裝置130中的液位感應器是根據光電感應原理進行工作的，當液位感應器的發射極與接收極之間有液體時，液位感應器就處于工作狀態，此時很難進行對其進行校準，所以必須在液位管133中沒有藥液的情形下進行（為了保證自動補液測量的準確，一般不允許挪移液位感應器的位置）。對于其它類型感應器，也存在類似情形。因此，圖1所示的濕法刻蝕系統100通常采用先停止運行、并在停止運行狀態下排掉補液容器131中的藥液來進行液位感應器的校準。以上校準過程明顯地具有過程繁瑣、效率低、藥液浪費嚴重的缺點，并且排掉的藥液會導致反應槽150中的溶液濃度失調、空置的自動補液裝置130也難以在短時間內通過集中供液裝置110來補充至預定容積。

另外，自動補液裝置130通過自動加液管139向反應槽150補充藥液時，其主要是為了在太陽電池生產時保持濕法刻蝕液的各成分的濃度以及體積基本恒定，因此，其流速比較慢（例如以單位毫升/秒來定量表示）。如果需要以非自動方式向反應槽150中大量補充藥液時，自動補液裝置130在正常狀態下是難以在短時間內完成的。因此，通常是先停止運行濕法刻蝕系統100、使自動補液裝置130進入手動狀態、再向反應槽150相對快速補充藥液、再停止運行濕法刻蝕系統100、使自動補液裝置130進入自動狀態等過程后才能進入正常生產狀態。由此可知，在向反應槽150大量補充藥液時，過程繁瑣且效率低。

有鑒于此，有必要提出一種新型的補液裝置。

發明內容

本發明的目的之一在于，方便、高效地實現對補液裝置的液位管上的液位感應器進行校準。

本發明的又一目的在于，避免補液裝置中的藥液浪費。

本發明的再一目的在于，易于保證反應槽中的溶液濃度穩定。

本發明的還一目的在于，方便、高效地通過補液裝置實現對反應槽進行大量藥液補充。

為實現以上目的或者其它目的，本發明提供以下技術方案。

按照本發明的一方面，提供一種補液裝置，其包括：

補液容器；

液位管；

液位感應器，其設置于所述液位管上；

手動加液管，其與所述液位管連通；