[發(fā)明專利]假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110156528.4
• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN102808237A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳福庫;祖志東;陳辰
• 申請（專利權(quán)）人: 陳福庫
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02;D01F8/10;D01F1/07;D01F1/10;A41G3/00
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技術(shù)領(lǐng)域

假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維及其制造方法專利發(fā)明屬于假發(fā)制造原料領(lǐng)域，是一種包含天然蛋白質(zhì)為主要原料制造的假發(fā)用原料發(fā)絲。

背景技術(shù)

目前市場上制作假發(fā)用的原料發(fā)絲，多為合成高分子材料生產(chǎn)的，如聚酯類、脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺等高分子材料及其兩種或兩種以上復(fù)合材料制成。使用天然蛋白質(zhì)為主要原料生產(chǎn)的假發(fā)發(fā)絲市場上還很少，高質(zhì)量的產(chǎn)品更少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是制造一種以天然蛋白質(zhì)為主要原料的假發(fā)用纖維(發(fā)絲)，其成品發(fā)絲與真人發(fā)十分相似，是一種制作假發(fā)的中高檔原料。

本發(fā)明的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，包含以下成分構(gòu)成：天然蛋白質(zhì)1～70％、聚乙烯醇27～80％、性能改進劑4～40％、染色劑1～5％，纖維的平均直徑40～100um，截面形狀為近似圓形、腰圓形、三角形或多角形。

1、天然蛋白質(zhì)原料包括：植物蛋白質(zhì)，如大豆分離蛋白、花生蛋白、菜籽粕分離蛋白、棉籽蛋白；動物蛋白質(zhì)，如牛奶蛋白(又稱乳酪素或干酪素)、膠原蛋白；毛發(fā)角蛋白，如人發(fā)提取蛋白、動物毛提取蛋白、禽類羽毛提取蛋白。蛋白質(zhì)原料使用上述一種或兩種以上的組合，其加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～70％，優(yōu)選的加入量為20～50％。蛋白質(zhì)原料優(yōu)選大豆分離蛋白、干酪素、人發(fā)提取蛋白的一種或兩種以上組合。更優(yōu)選人發(fā)提取蛋白，人發(fā)提取蛋白是以人發(fā)發(fā)渣為原料，在提取的過程中保護角蛋白中的二硫鍵，并盡可能保留人發(fā)中的黑色素，用它制成的纖維與人發(fā)的近似度高，性能優(yōu)良。

2、性能改進劑：由蛋白質(zhì)和聚乙烯醇制成的纖維，具有吸濕性好，手感柔軟，色澤光亮，做為紡織用纖維有其獨特的特點，但做為假發(fā)用纖維卻有許多性能需要改進，如燃燒性能近似真人發(fā)或達到阻燃，干態(tài)手感要挺括滑爽、濕態(tài)手感要適中，光澤柔和、色彩逼真。為使假發(fā)纖維滿足上述要求，需要使用阻燃劑、熱塑性憎水性高分子化合物和無機物填料改進其性能，其加入量占假發(fā)纖維總重量的4～40％，具體包括：

(1)阻燃劑，可以選用鹵系阻燃劑、無機物類阻燃劑、含氮磷類阻燃劑的不同組合，可以使假發(fā)纖維的燃燒性能近似真人發(fā)，或者達到阻燃的效果。鹵系阻燃劑優(yōu)先選用十溴二苯醚、十溴二苯乙烷；無機物類阻燃劑優(yōu)先選用三氧化二銻、氫氧化鎂、硼酸鋅；含氮磷類阻燃劑優(yōu)先選用聚磷酸銨、焦磷酸銨、密胺、三聚氰胺尿氰酸鹽、磷酸三(丁氧基乙基)酯。阻燃劑的加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～20％

(2)、為了達到真人發(fā)的近似手感及光澤，需要加入熱塑性、憎水性高分子化合物和無機物填料，改進假發(fā)纖維的吸濕性、手感挺括性、懸垂性及光澤。熱塑性、憎水性高分子化合物優(yōu)先選用聚乙烯微粉、聚氯乙烯微粉、聚酰胺微粉、聚丙烯腈微粉、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、聚丙烯酸酯乳液(簡稱純丙乳液)、有機硅改性丙烯酸酯乳液(簡稱硅丙乳液)、有機氟改性丙烯酸酯乳液(簡稱氟丙乳液)、熱塑性聚氨酯乳液的一種或兩種以上組合，加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～20％。無機物填料優(yōu)先選用二氧化鋯、二氧化鈦、二氧化硅微粉或其納米級粉體的一種或兩種以上組合，用以改善假發(fā)纖維的密度，同時具有消光作用，納米級粉體還有殺菌、抗污性能，加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～30％。

3、染色劑可以使用非水溶性、環(huán)保型顏料或染料，優(yōu)選環(huán)保型顏料或顏料色漿及分散染料，黑色染色劑更優(yōu)選炭黑或炭黑色漿。加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～5％。

本發(fā)明的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維的制造方法，其具體步驟如下：

1、紡絲原液的制備

(1)、性能改進劑、染色劑中粉體原料的研磨分散：熱塑性高分子微粉、無機物填充粉體、納米粉體、固體粉末顏料或染料，加入其重量10～50％的分散劑，再加入粉體重量1～2倍的含聚乙烯醇3～5％的水溶液，使用高速研磨機進行研磨分散，使粉體粒徑D95≤30um、D50≤5um，待用。上述粉體可以單獨研磨分散，制成粉體含量30～50％的漿液待用，也可以按每個批次各種粉體的用量混合研磨分散使用。分散劑為水溶性表面活性劑，制成的半成品纖維在整理、水洗的過程中，會從纖維中洗脫，成品纖維中不含有分散劑成分或微量殘留。

(2)、聚乙烯醇的水洗：聚乙烯醇選用片狀產(chǎn)品，使用間歇式水洗槽進行水洗，離心脫水，水洗后聚乙烯醇含水率41±2％。