[發(fā)明專利]假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110156528.4
• 申請(qǐng)日: 2011-06-02
• 公開（公告）號(hào): CN102808237A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳福庫(kù);祖志東;陳辰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳福庫(kù)
• 主分類號(hào): D01F8/02
• 分類號(hào): D01F8/02;D01F8/10;D01F1/07;D01F1/10;A41G3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，其特征在于包含以下成分構(gòu)成：蛋白質(zhì)1～70％、聚乙烯醇27～80％、性能改進(jìn)劑4～40％、染色劑1～5％；纖維的平均直徑40～100um，截面形狀為近似圓形、腰圓形、三角形或多角形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，其特征在于蛋白質(zhì)原料包括：植物蛋白質(zhì)，動(dòng)物蛋白質(zhì)，毛發(fā)角蛋白；植物蛋白質(zhì)包括：大豆分離蛋白、花生蛋白、菜籽粕分離蛋白、棉籽蛋白；動(dòng)物蛋白質(zhì)包括：牛奶蛋白、膠原蛋白；毛發(fā)角蛋白包括：人發(fā)提取蛋白、動(dòng)物毛提取蛋白、禽類羽毛提取蛋白。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，其特征在于蛋白質(zhì)原料優(yōu)選人發(fā)提取蛋白、干酪素、大豆分離蛋白的一種或兩種以上的組合，更優(yōu)選人發(fā)提取蛋白。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，其特征在于性能改進(jìn)劑包括：阻燃劑、熱塑性高分子化合物、無(wú)機(jī)物填料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，其特征在于阻燃劑可以選用鹵系阻燃劑、無(wú)機(jī)物類阻燃劑、含氮磷類阻燃劑的不同組合，鹵系阻燃劑優(yōu)先選用十溴二苯醚、十溴二苯乙烷；無(wú)機(jī)物類阻燃劑優(yōu)先選用三氧化二銻、氫氧化鎂、硼酸鋅；含氮磷類阻燃劑優(yōu)先選用聚磷酸銨、焦磷酸銨、密胺、三聚氰胺尿氰酸鹽、磷酸三(丁氧基乙基)酯；加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，其特征在于熱塑性高分子化合物優(yōu)先選用聚乙烯微粉、聚氯乙烯微粉、聚酰胺微粉、聚丙烯腈微粉、聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、聚丙烯酸酯乳液、有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液、有機(jī)氟改性丙烯酸酯乳液、熱塑性聚氨酯乳液的一種或兩種以上組合，加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～20％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，其特征在于無(wú)機(jī)物填料優(yōu)先選用二氧化鋯、二氧化鈦、二氧化硅微粉或其納米級(jí)粉體的一種或兩種以上組合，加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～30％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維，其特征在于染色劑使用非水溶性、環(huán)保型顏料或染料，優(yōu)選環(huán)保型顏料或顏料色漿及分散染料，黑色染色劑更優(yōu)選炭黑或炭黑色漿。加入量占假發(fā)纖維總重量的1％～5％。

9.假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

A、紡絲原液的制備

a、性能改進(jìn)劑、染色劑中粉體原料的研磨分散：熱塑性高分子微粉、無(wú)機(jī)物填充粉體、納米粉體、固體粉末顏料或染料，加入其重量10～50％的分散劑，再加入粉體重量1～2倍的含聚乙烯醇3～5％的水溶液，使用高速研磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，使粉體粒徑D95≤30um、D50≤5um；

b、聚乙烯醇的水洗：聚乙烯醇選用片狀產(chǎn)品，使用間歇式水洗槽進(jìn)行水洗，離心脫水，水洗后聚乙烯醇含水率41±2％；

c、蛋白質(zhì)的溶解：在溶解釜中加入適量的軟化水，加熱到50～60℃，加入需要量的蛋白質(zhì)，攪拌浸潤(rùn)10～20分鐘，加入NaOH溶液調(diào)整PH值為7.5～10，攪拌并緩慢升溫至90～95℃，溶解20～30分鐘，再加入步驟a中分散好的粉體漿液，攪拌混合5～20分鐘，送入200～400目過(guò)濾精度的過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，濾液送入聚乙烯醇溶解釜；

d、聚乙烯醇的溶解：向過(guò)濾后的蛋白質(zhì)混合溶液中加入需要量的水洗聚乙烯醇，攪拌并升溫至98±2℃，溶解120分鐘，經(jīng)過(guò)100～200目過(guò)濾精度的過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，濾液送入脫泡釜中，保溫98±2℃，靜止脫泡4～6小時(shí)，再經(jīng)過(guò)100～200目過(guò)濾精度的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、調(diào)壓，送往紡絲機(jī)紡絲；制成的紡絲原液，其中有效固體成分含量為10～40％；

B、紡絲、整理

紡絲、整理使用成熟的蛋白質(zhì)纖維用濕法、臥式、長(zhǎng)絲紡絲工藝和設(shè)備進(jìn)行，其工藝過(guò)程為：紡絲→凝固成型→頭道牽伸→二浴牽伸→干燥→預(yù)熱→干熱牽伸→收縮定型→縮醛化整理→中和→水洗→上油→長(zhǎng)絲干燥→成品。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的假發(fā)用蛋白質(zhì)復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于紡絲過(guò)程使用的噴絲板孔徑為直徑0.2～0.5mm的圓形孔噴絲板，或截面積相當(dāng)于直徑0.2～0.5mm圓形孔的三角形孔噴絲板、五葉形孔噴絲板、八葉形孔噴絲板。