[發(fā)明專利]從工業(yè)固體廢料中提取貴金屬鉑的工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110156058.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN102242265A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程傳良;程荃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 白銀萬山稀貴金屬科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B11/00;C22B3/06;C22B1/02
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102
• 代理人: 張真

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于資源與環(huán)境綜合回收利用領(lǐng)域，具體地說涉及一種從工業(yè)固體廢料中提取貴金屬鉑的工藝。

背景技術(shù)

工業(yè)固體廢料屬二次資源，日本、德國(guó)對(duì)二次資源的再生利用研究工作開展較早，利用效果也較好，尤其是日本。國(guó)內(nèi)近年來也開始了這方面的工作，徐州物資再生利用研究所、昆明貴金屬研究所、中南大學(xué)等單位已分別就工業(yè)固體廢料中的某一類物料進(jìn)行了提取技術(shù)的研究，取得了一些進(jìn)展。綜合國(guó)內(nèi)外的技術(shù)和工藝的研究結(jié)果，工業(yè)固體廢料中稀貴金屬的提取回收技術(shù)(工藝)可歸納為火法和濕法兩大類?；鸱üに嚨奶攸c(diǎn)是流程短、物料處理量大，但其回收率低、產(chǎn)品純度低、能耗高、成本高、環(huán)境污染大，火法工藝僅適合于含單一元素且物料量大的回收。相比火法工藝，濕法工藝與的特點(diǎn)是不受物料量和所含元素種類的限制，回收率高、產(chǎn)品純度高、能耗小、成本低，但流程長(zhǎng)而復(fù)雜。目前對(duì)于成份復(fù)雜且量大的工業(yè)固體廢料的處理利用多采用火法-濕法聯(lián)合流程，即先用火法工藝進(jìn)行富集得到富集物，然后再用濕法工藝從富集物中提取回收稀貴金屬。當(dāng)前，工業(yè)固體廢料中稀貴金屬的提取回收多采用濕法工藝，工藝中所使用的浸出介質(zhì)是王水或無機(jī)酸+氯氣，浸出方式基本都是直浸方式，沒有二段或更多段的逆流浸出，浸出率較低，耗水量大，生產(chǎn)成本高，回收率較低(鉑、鈀的回收率均小于98％)，含重金屬和鋁鹽的廢水的排放量大，易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從工業(yè)固體廢料中提取貴金屬鉑的工藝，該工藝采用的浸出介質(zhì)具有浸出速度快、浸出率高，無需加熱等優(yōu)點(diǎn)，大大節(jié)約了生產(chǎn)用水，降低了能耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種從工業(yè)固體廢料中提取貴金屬鉑的工藝，其特征在于步驟為：

(1)預(yù)處理：對(duì)原料進(jìn)行人工或機(jī)械分揀處理，挑出其中的夾雜或進(jìn)行機(jī)械破碎，得物料；

(2)氧化焙燒：將物料由爐尾送入焙燒爐中，低溫區(qū)控制溫度在180-220℃，攪拌2-3小時(shí)，然后至中溫區(qū)，控制溫度在300-350℃，攪拌1.5-2小時(shí)，最后至高溫區(qū)，控制溫度在480-520℃，攪拌0.5-1小時(shí)，待物料顏色均勻一致時(shí)即完成焙燒；

(3)一段浸出：將氧化焙燒后的物料加入浸出槽，然后按質(zhì)量液固比1.5～2.5比1加入浸出介質(zhì)，常溫?cái)嚢瑁磻?yīng)時(shí)間1～3小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，抽取上清液，為一段浸出液，沉淀物為一段浸出渣；

(4)二段浸出：將一段浸出渣加入浸出槽，然后按質(zhì)量液固比1.5～2比1加入與一段浸出相同的浸出介質(zhì)，常溫，攪拌，反應(yīng)時(shí)間1～2小時(shí)，進(jìn)行過濾，過濾液為二段浸出液，過濾渣為二段浸出渣，二段浸出液返回到下一批次的一段浸出工序；二段浸出渣按質(zhì)量液固比0.6～1.2比1進(jìn)行浸泡洗滌至少5次，第一次洗滌初次用水為新鮮水或上一批次第五次洗滌的洗液，第一次洗滌的洗液進(jìn)入一洗液儲(chǔ)槽，作為下一批次的一段浸出的浸出液配液；第二次洗滌的洗液進(jìn)入二洗液儲(chǔ)槽，作為下一批次的二段浸出的第一次洗滌用水，第三次洗滌的洗液進(jìn)入三洗液儲(chǔ)槽，作為下一批次的二段浸出的第二次洗滌用水，第四次洗滌的洗液進(jìn)入四洗液儲(chǔ)槽，作為下一批次的二段浸出的第三次洗滌用水，以此類推，第五次洗滌的洗液進(jìn)入五洗液儲(chǔ)槽，作為下一批次的二段浸出的第四次洗滌用水；下一批次的二段浸出的第五次洗滌用新鮮水，本次洗滌的洗液作為再下一批次的二段浸出的第一次洗滌用水，以此類推，直至二段浸出渣中鉑的殘留量達(dá)到要求；洗滌后的二段浸出渣進(jìn)入渣場(chǎng)存放；

(5)還原富集：將一段浸出液移至浸出槽中進(jìn)行還原，先按一段浸出液重量的0.2-0.5％加入液體還原劑，攪拌后再加入金屬還原劑，金屬還原劑加入量為一段浸出液重量的4-7％，待液體pH值達(dá)到1.5-2.5時(shí)，反應(yīng)終止，然后進(jìn)行過濾，濾液為還原尾液，濾渣為鉑的富集物，還原尾液放入儲(chǔ)液槽用作一段浸出的浸出液配液；

(6)提純：

a、溶解造液：將鉑的富集物加入鹽酸和雙氧水，鹽酸加入量按鉑的富集物重量的150-250％，雙氧水加入量按富集物重量的10-20％，分3-4次加完，攪拌，溫度控制在50～70℃，反應(yīng)時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，然后進(jìn)行過濾，得濾液和濾渣，濾渣存放另行處理；

b、濃縮轉(zhuǎn)化：將a步驟的濾液加熱90～110℃，待溶液中鉑含量為80-150g/L時(shí)加入氯化鈉，氯化鈉加入量為液體中含鉑量的1-1.5倍，直至液體成糖漿狀；