[發明專利]鉻渣堿法解毒工藝

無效

• 申請號: 201110144570.4
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102274606A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 袁代建;彭勁;張淳
• 申請（專利權）人: 重慶民豐化工有限責任公司
• 主分類號: A62D3/36
• 分類號: A62D3/36;A62D101/47
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工業“三廢”產品的處理，具體涉及鉻渣的解毒處理工藝。

背景技術

鉻渣是生產金屬鉻和鉻鹽過程中產生的工業廢棄物，具有一定的毒性，鉻渣露天堆放受雨雪淋浸，其中所含的六價鉻會被溶出滲入地下水或進入河流湖泊中，污染環境，影響飲用水安全。此外鉻渣中的六價鉻、鉻化合物以及鉻化合物氣溶膠等，能以多種形式危害人畜健康，因此鉻渣的堆存場必須采取鋪地防滲和加設棚罩。僅僅通過對鉻渣的堆放并不能從根本上消除鉻渣的危害，因此需要對鉻渣進行無害化處理。通常需要的方法有熔燒法、固化/穩定法和化學法。

熔燒法是通過高溫燒結處理，先將毒性較大的六價鉻處理成毒性較小的三價鉻，然后再通過進一步的高爐法處理成鉻，其雖然能夠從一定程度上達到鉻渣解毒的目的，但是其存在這如下的技術問題：燒結處理中鉻渣中的六價鉻需要在還原氣氛中反應，變為穩定無毒的三氧化二鉻。而常規的燒結工藝的要求是保證在氧化氣氛下進行燒結，以確保燒結礦的質量指標(如：強度、FeO的含量)，如此采用熔燒法往往會影響燒結的質量，得不償失。

固化/穩定法：如制鉻渣鑄石，以30％鉻渣、25％硅酸鹽和45％煤渣配料，再摻入3～5％氧化鐵，經熔融澆鑄，結晶退火，制得抗壓強度為470～540MPa的高強度、耐磨損、防腐蝕的鑄石。固化/穩定法雖然通過固化減小了鉻渣的污染，但其不適合在鉻渣現場處理，需要運輸到專門的地方處理，運輸過程中造成二次污染的風險較大，此外固化/穩定法也沒有從根本上解決鉻渣的污染。

由于鉻渣中常常含有其他的浸漬有六價鉻的廢棄物，而上述兩種方法均不能對鉻渣以外的含六價鉻的廢棄物進行解毒處理。

發明內容

本發明的要解決的技術問題是：提供一種可同時處理含鉻廢棄物、解毒徹底且可現場處理的鉻渣堿法解毒工藝。

為了實現上述目的，本發明提供一種鉻渣堿法解毒工藝，包括有如下步驟：

A，將鉻渣與洗水貯槽過來的濾液混合，經研磨得到濃度為25%的漿料；

B，將步驟A得到的漿料進行分級選渣，得到下部粗渣和上部細渣，下部粗渣經過濾得到的粗濾渣堆放待用，濾液進入洗水貯槽，上部細渣經過濾后濾液進入洗水貯槽；

C，將步驟B中細濾渣送入解毒配料罐與足量硫酸亞鐵和堿液均勻混合，解毒配料罐溫度控制在80～100℃，之后進入解毒罐反應，解毒罐溫度≤170℃，壓力≤785KPa，Cr⁶⁺在堿性環境下與硫酸亞鐵發生如下反應：

Na₂CrO₄?+?3FeSO₄?+4NaOH?+?4H₂O?=?Cr(OH)₃?+?3Fe(OH)₃?+?3Na₂SO₄

解毒后濾液pH為7～9。

D，將步驟C解毒后的混合物進行過濾，濾渣進入渣場堆砌，濾液返回解毒配料罐罐利用。

作為優選方案，為了提高研磨效率降低研磨成本，便于工業化應用，步驟A中通過棒磨機進行研磨。

作為優選方案，為了保證解毒配料罐的加熱效果，降低加熱成本，步驟B中的解毒配料罐通過蒸汽盤管進行加熱，其加熱溫度為90℃。

作為優選方案，為了保證細渣中的Cr⁶⁺充分反應，同時為了節約硫酸亞鐵的用量，步驟C中硫酸亞鐵用量為Cr⁶⁺含量的3倍，毒后濾液pH為7～9。

采用上述技術方案的鉻渣堿法解毒工藝具有如下優點：1，由于采用了濕式堿法的鉻渣解毒工藝，研磨浸取六價鉻的方法，不但可以處理鉻渣，還可以處理含六價鉻的其他廢棄物；?2，由于采用了鉻渣堿法解毒工藝，其可直接在現場進行處理，避免了轉運可能帶來的二次污染。

具體實施方式???

本發明提供一種鉻渣堿法解毒工藝，包括有如下步驟：

A，將鉻渣與洗水貯槽過來的濾液混合，經棒磨機研磨得到濃度為25%的漿料；

B，將步驟A得到的漿料進行分級選渣，得到下部粗渣和上部細渣，下部粗渣經過濾得到的粗濾渣堆放待用，濾液進入洗水貯槽，上部細渣經過濾后濾液進入洗水貯槽；