[發(fā)明專利]一種仿電鍍六價鉻外觀的耐蝕鍍膜方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110143829.3
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102328471A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳子豹;張宇霆;李明仁
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門建霖工業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B15/04;B32B15/20;B32B33/00;C23C14/14;C23C14/12
• 代理公司: 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬及非金屬表面鍍膜，特別涉及一種仿電鍍六價鉻外觀的高耐蝕鍍膜方法。

背景技術(shù)

金屬及非金屬表面進(jìn)行裝飾及功能性鍍膜，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。其中水電鍍鉻是一項重要的表面處理技術(shù)，其鍍層有美麗的金屬光澤、良好的物理性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能，因而受到人們的喜歡，但水電鍍會產(chǎn)生大量污水，工藝復(fù)雜。

為了解決水電鍍鉻的問題，人們做了大量的研究，其中以真空鍍膜的方法來取待水電鍍工藝較為代表性，它是利用油漆獲得高光澤表面，再利真空條件下通過蒸發(fā)鍍膜、濺射擊鍍膜、離子鍍膜等方法，將金屬、化合物及其他鍍膜材料沉積到基材表面，再噴涂面漆進(jìn)行保護(hù)，形成一種多層的鍍膜技術(shù)。這一技術(shù)已在機(jī)械、電子、光學(xué)、家電、汽車等行業(yè)得當(dāng)廣泛應(yīng)用。真空鍍層材料有各種金屬、合金和化合物，可以根據(jù)產(chǎn)品用途和施工條件進(jìn)行選擇。其中鋁因價廉、反射率高、蒸鍍?nèi)菀?、具有銀白的金屬光澤而獲得廣泛的應(yīng)用。其中中國專利02125257.2利用有機(jī)涂層/蒸發(fā)鍍鋁/有機(jī)涂層的方法獲得金屬及非金屬的表面處理方法。中國專利CN101338409B利用光固化底涂/蒸發(fā)鍍鋁/光固化面涂，獲得一種汽車輪轂蓋鍍膜方法。但是鋁質(zhì)軟、易磨損，對堿、CO₂及水等不耐腐蝕，雖然有面漆保護(hù)，但是由于采用噴涂的方式，會存在一些死角及內(nèi)部無法噴涂到面漆，從而成為腐蝕點，不斷擴(kuò)散，導(dǎo)致整個產(chǎn)品失效。

而對于衛(wèi)浴產(chǎn)品，與水常期接觸，對耐水浸、耐化學(xué)腐蝕、耐鹽霧等性能要求更高；其外觀以6價鉻色為主，相對鋁色，鉻色呈現(xiàn)白中透藍(lán)，目前暫無人報告在鋁色上調(diào)色漆獲得6價鉻的顏色，也不易達(dá)到水電鍍的優(yōu)異防腐性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的干法鍍膜存在的缺點，提供一種產(chǎn)品的功能與品質(zhì)較好，整個工藝流程不需使用任何水液，比現(xiàn)有干法鍍膜更為環(huán)保、性能更優(yōu)越的仿電鍍六價鉻外觀的耐蝕鍍膜方法。

本發(fā)明包括以下步驟：

1)干法清潔：去除工件表面的油污及粉塵；

所述干法清潔的具體方法如下：先用干布擦拭工件表面，去除油脂及灰塵，然后利用高溫火焰處理金屬表面的油脂，達(dá)到除油除脂的目的，再通過靜電除塵，去除吸附在工件表面的灰塵及燃燒產(chǎn)生的顆粒；

所述活化的具體方法如下：通過高溫火焰處理的外延接觸金屬表面，使其瞬間達(dá)到1000℃的高溫，使金屬外表面具有大量極性鍵，易于漆膜形成良好結(jié)合力。

所述高溫火焰處理，可采用瓦斯作為燃燒氣體，處理時間0～5min。

2)紫外光固化底涂：在干法清潔后的工件表面噴涂一層涂料，加熱流平后再紫外光固化；

在步驟2)中，所述噴涂可采用噴槍噴涂；所述噴涂一層涂料的厚度可為10～30μm；所述涂料可采用紫外光固化涂料；所述加熱的溫度可為50～70℃，加熱的時間可為3～8min。

3)蒸發(fā)鍍金屬鋁膜：將經(jīng)過步驟2)處理的工件，放置在蒸鍍膜機(jī)內(nèi)，將工作室抽真空至真空底位于(2～4)×10^-2Pa，使工件架轉(zhuǎn)動，進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熔及蒸發(fā)，將鋁絲蒸鍍在工件表面；

在步驟3)中，所述工件架轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速可為2～5r/min。

4)蒸鍍聚合物膜：向蒸鍍膜機(jī)內(nèi)通入單體有機(jī)硅氧烷，并加以高壓直流電場輝光放電產(chǎn)生等離子，使有硅氧烷氧化，附著到經(jīng)過步驟3)處理的工件表面，在工件表面形成一層保護(hù)層；

在步驟4)中，所述高壓直流電場輝光放電產(chǎn)生等離子的條件可為：直流電場的強(qiáng)度為2500～3500V，電流強(qiáng)度為2～3A。

5)紫外光固化面涂：在經(jīng)過步驟4)處理的工件表面噴涂一層涂料，再烘烤后紫外光固化，即得具有仿電鍍六價鉻外觀的耐蝕鍍膜的工件。

在步驟5)中，所述噴涂可采用噴槍將涂料噴涂在工件表面；所述涂料可采用紫外光固化涂料；所述一層涂料的厚度可為10～30μm，所述涂料中加有色漿，所述色漿可為深藍(lán)色漿和黑色漿，所述深藍(lán)色漿的加入量可為涂料總質(zhì)量的1％～4％，所述黑色漿的加入量可為涂料總質(zhì)量的1％～5％；所述烘烤的溫度可為50～70℃，烘烤的時間可為3～8min。

本發(fā)明利用二氧化硅膜隔絕鋁膜與外界接觸，形成全封閉結(jié)構(gòu)，再通過面漆調(diào)色，獲得一種仿電鍍六價鉻外觀的高耐蝕鍍膜，取代了傳統(tǒng)的水電鍍工藝。該鍍膜方法，具有高耐腐蝕及高耐侯性能，更接近傳統(tǒng)水電鍍六價鉻的外觀及高性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

具體實施方式

以下實施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。