[發(fā)明專利]滾鍍用的滾筒裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110143524.2
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102732939A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 鈴木通正
• 申請（專利權）人: 株式會社三隆制作
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 許海蘭

技術領域

本發(fā)明涉及滾鍍(barrel?plating)用的滾筒裝置，該滾筒裝置使用非開放型的滾筒(barrel)，在所述滾筒內(nèi)部收容工件而浸漬到鍍敷液中，并對配置在滾筒內(nèi)部的陰極和配置在鍍敷液中的陽極進行通電，一邊使?jié)L筒繞中心軸旋轉(zhuǎn)一邊進行電鍍，本發(fā)明特別是涉及作為環(huán)境對應對策而發(fā)揮有效性的技術。

背景技術

在工業(yè)用鍍敷裝置中，進行從1臺整流器對多個滾筒供給電力的恒壓控制。圖5示出這樣的電力供給方式的典型例，在針對每個滾筒所投入的工件不同的情況下，必須以使工件的表面積在各滾筒中相同的方式預先計算投入量來投入。但是，如圖5所示，從整流器至各滾筒的布線的長度不同時，越接近整流器越容易通電，所以嚴格地說，對于所有滾筒，并非是相同的條件。

鍍敷根據(jù)法拉第的法則而成立，通過電解質(zhì)溶液的電分解而析出的物質(zhì)的量與通過電量成比例，使1克當量的物質(zhì)析出而所需的電量不依賴于物質(zhì)的種類而是恒定的。在鍍鋅中，如果在單位面積1dm²(10cm×10cm＝100cm²)中流過了1個小時的1.0A的電流，則會析出17.1μm的厚度的鍍敷覆膜。雖然是0.285μm/分鐘的析出速度，但由于是在滾鍍中所旋轉(zhuǎn)的滾筒的內(nèi)部配置的被稱為接觸器(contact)的通電體(引線)與工件接觸由此進行通電而析出鍍敷覆膜，所以妨礙計算的要素多，往往依賴于作業(yè)者的熟練程度。

為了削減鍍敷覆膜的析出所需的能量，需要查清對電量造成影響的要素。通過削減鍍敷覆膜的析出中使用的總電量，可以削減CO₂排放量。此處，如果列舉與CO₂排放量削減和運行成本削減相關的要素，則如下所述。

·滾筒內(nèi)的鋅金屬濃度隨著時間的經(jīng)過而降低。

·滾筒的轉(zhuǎn)速對形成在工件表面的鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。

·滾筒容積和所投入的工件的表面積對鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。

·需要將鍍敷槽內(nèi)的鋅金屬濃度管理為恒定。

·鍍敷槽內(nèi)的液溫對鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。

·所投入的工件的容量對鍍敷覆膜的析出量(膜厚)有影響。

·正極(陽極)的表面積對電阻有影響。

·在向滾筒內(nèi)電極通電時，通電所涉及的接點的形狀對電阻有影響。

·鍍敷覆膜析出(膜厚)所需的電量對電流密度的設定有影響。

·滾筒孔的形狀對藥劑的汲出量有影響。

·藥劑的汲出量對供水量有影響。

·藥劑的汲出量對排水處理中的淤渣(sludge)有影響。

·供水量對排水處理有影響。

發(fā)明人根據(jù)這樣的觀點對滾鍍進行了研究的結果，針對開放型滾筒，取得了一定的成果，所以對于其一部分已提出了申請。但是，開放型滾筒由于是在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸方向的端面具有開口部分、且在由其開口直徑和滾筒內(nèi)徑所規(guī)定的部分中收容工件的構造，所以例如存在長的螺栓(bolt)等從開口露出的可能性變高等問題，所以并不適用。滾筒的搬送方式是承載器(carrier)方式(所述圖5)還是電梯(elevator)方式(圖6)也是應考慮的事項。承載器方式是被稱為承載器的搬送臺車一邊移動滾筒一邊進行各工序的方式，電梯方式是關于以一定的間距對環(huán)帶(endless)配置了預處理處理槽和鍍敷槽的工序，滾筒針對每個間距以一定的時間反復進行上升-橫行-下降-浸漬，而處理各工序的方式。在該承載器方式中，滾筒的直徑D小且軸方向長度L大(參照圖7的A、B)，在使用這樣細長的滾筒來對容積小的工件進行了鍍敷的情況下，趨勢是在長度方向上工件彼此容易分離，有可能產(chǎn)生通電方面的問題而無法進行鍍敷。這個問題在如M2～M4那樣小的螺釘中更加顯著，在將它們投入到滾筒中的情況下，投入量為50kg且容積為15l(以下，“l(fā)”是升)左右。與此相對，在如M16那樣大的螺釘中，投入量為100kg且容積為60l左右，在投入量為50kg時容積是30l左右而成為小的螺釘?shù)?倍的容積，所以不易引起上述問題。另外，細長的滾筒的例子如日本特開2008-95143號等所述，在承載器方式的滾筒中是普通的形狀。