[發(fā)明專利]一種利用擠壓技術(shù)制備的對蝦風(fēng)味香精

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110141756.4
• 申請日: 2011-05-30
• 公開（公告）號: CN102326756A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉歡;鄭寶良;郝學(xué)財(cái)
• 申請（專利權(quán)）人: 天津春發(fā)食品配料有限公司
• 主分類號: A23L1/226
• 分類號: A23L1/226;A23L1/09
• 代理公司: 天津?yàn)I?？凭曋R(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 孫春玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種利用擠壓技術(shù)制備的對蝦風(fēng)味香精。

背景技術(shù)

肉味香精是一種廣泛應(yīng)用于方便面、肉制品、調(diào)味品和雞精等產(chǎn)品中的食品添加劑，二十世紀(jì)九十年代以來取得了迅速的發(fā)展。肉味香精的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法如下：第一步是將氨基酸、還原糖等各種原料按一定比例加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行美拉德反應(yīng)(氨基酸和還原糖之間發(fā)生的反應(yīng))，反應(yīng)產(chǎn)生反應(yīng)香料。反應(yīng)香料風(fēng)味隨原料配方、反應(yīng)體系的水分活度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和反應(yīng)時(shí)間的變化而變化。第二步是將反應(yīng)香料與麥芽糊精、鹽、味精等其它原料在配料罐中混合均勻得到液體反應(yīng)香料，液體反應(yīng)香料也可以再經(jīng)過噴霧干燥得到粉狀反應(yīng)香料。第三步是將各種天然或天然等同香料及溶劑(如：乙醇、丙二醇、色拉油等)按一定比例加入到配料罐中混合均勻，得到調(diào)配香料。第四步是將反應(yīng)香料、調(diào)配香料與其他原料(如載體、干燥劑等)按一定比例加入到混合機(jī)中混合均勻，得到肉味香精。肉味香精的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的關(guān)鍵是在反應(yīng)釜中進(jìn)行美拉德反應(yīng)，通過美拉德反應(yīng)生產(chǎn)出反應(yīng)香料，傳統(tǒng)工藝中美拉德反應(yīng)的條件為：含水率40-90％、反應(yīng)溫度100℃-130℃、反應(yīng)壓力0.1-0.3MPa。此條件下得到反應(yīng)產(chǎn)物香料的烤香弱，而烤香是產(chǎn)品呈現(xiàn)肉味的重要組成部分。另外，傳統(tǒng)工藝在反應(yīng)釜中生產(chǎn)，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

目前生產(chǎn)肉味香精的改進(jìn)方法很多，也已經(jīng)有多種風(fēng)味的香精上市，這些香精的制備方法在現(xiàn)有技術(shù)中也有公開，例如專利申請2004100723280中公開了一種應(yīng)用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精的方法，包括將各種天然香料和天然等同香料及溶劑，按配方比例加入到配料罐中，混合均勻得到調(diào)配香料(又稱香料香基)的方法，主要是應(yīng)用擠壓技術(shù)生產(chǎn)肉味香精，具體包括步驟(1)混合生產(chǎn)原料：將生產(chǎn)原料按配方比例加入到混合機(jī)中混合均勻，得到擠壓原料；(2)擠壓反應(yīng)香料：將擠壓機(jī)預(yù)熱到指定溫度：混合區(qū)50℃-100℃，剪切區(qū)80℃-150℃，熔融區(qū)90℃-180℃；把混合均勻的擠壓原料加入到擠壓機(jī)的加料斗中，開動(dòng)擠壓機(jī)，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速到設(shè)定值50-500轉(zhuǎn)/分鐘；勻速加料進(jìn)行擠壓，加料速度控制在10-500Kg/小時(shí)；原料在擠壓機(jī)中被擠壓，在高溫、高壓下進(jìn)行以美拉德反應(yīng)為主要反應(yīng)的熱反應(yīng)，產(chǎn)生反應(yīng)香料，反應(yīng)香料由擠壓機(jī)的出料口排出，反應(yīng)香料冷卻到室溫，粉碎后得到粉狀的反應(yīng)香料；(3)生產(chǎn)肉味香精：將粉狀的反應(yīng)香料直接作為肉味香精；將粉狀的反應(yīng)香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機(jī)中，混合均勻，得到肉味香精；將粉狀的反應(yīng)香料、調(diào)配香料、干燥劑、載體及調(diào)味劑按配方比例加入到混合機(jī)中，混合均勻，得到肉味香精；

應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)中的方法，本發(fā)明應(yīng)用獨(dú)特的配方生產(chǎn)出了一種風(fēng)味獨(dú)特的對蝦風(fēng)味香精。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種對蝦風(fēng)味香精，該香精由如下重量份數(shù)的原料通過擠壓膨化技術(shù)生產(chǎn)得到：

其中香辛料混合物為蒜粉、姜粉、花椒粉和辣椒粉的混合物，四種成分的重量比例為：2-4∶2-4∶0.5-1.5∶0.5-1.5，優(yōu)選的，四種成分的重量比例為3∶3∶1∶1。

調(diào)味料混合物為：醬油、料酒和醋的混合物，其重量比為2-4∶2-4∶0.5-1.5，優(yōu)選的，其重量比為3∶3∶1。

蝦頭提取物為市場上購買得到的常規(guī)蝦頭提取物。

本發(fā)明還提供了上述對蝦風(fēng)味香精的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

(1)將生產(chǎn)原料按配方比例加入到自動(dòng)混合機(jī)中混合均勻，得到擠壓原料；

(2)將雙螺桿擠壓膨化機(jī)預(yù)熱到指定溫度：混合區(qū)60℃～130℃，剪切區(qū)90℃～160℃，熔融區(qū)120℃～190℃；把混合均勻的待擠壓原料加入到擠壓機(jī)的加料斗中，開動(dòng)螺桿，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速到設(shè)定值，優(yōu)選為100～400轉(zhuǎn)/分；勻速加料，控制加料速度為20～500kg/小時(shí)；原料在擠壓機(jī)中經(jīng)過傳送、擠壓，在高溫、高壓狀態(tài)下產(chǎn)生了一系列美拉德反應(yīng)、糖降解、脂肪氧化等變化，接著通過擠壓機(jī)的模具口擠出，將擠壓出的樣品冷卻至室溫，用粉碎機(jī)粉碎后得到粉狀的反應(yīng)香料。

(3)將粉狀的反應(yīng)香料直接作為香精或者加入其它原料制備成各種咸味香精。

優(yōu)選的，上述對蝦風(fēng)味香精是通過如下重量份數(shù)的原料通過擠壓膨化技術(shù)生產(chǎn)得到：

其中香辛料混合物為蒜粉3重量份、姜粉3重量份、花椒粉1重量、辣椒粉1重量份；

調(diào)味料混合物為：醬油3重量份、料酒3重量份、醋1重量份；