[發明專利]一種高純度丹酚酸A的制備方法有效
| 申請號: | 201110141512.6 | 申請日: | 2011-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN102249920A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 周長新;甘禮社;朱志彬 | 申請(專利權)人: | 上海朗薩醫藥科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C69/732 | 分類號: | C07C69/732;C07C67/56;A61P9/00 |
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所 31251 | 代理人: | 王法男 |
| 地址: | 201203 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 純度 丹酚酸 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于植物藥物領域,特別是涉及一種高純度丹酚酸A的制備方法。?
背景技術
丹參是唇形科鼠尾草屬植物,作為我國常用中藥材已有悠久的臨床應用歷史,在心血管疾病的治療中具有重要的地位,其顯著的療效已得到臨床上的廣泛認可。丹參的有效化學成分主要有兩大類:脂溶性丹參酮類化合物和水溶性丹酚酸類化合物。丹酚酸具有廣泛的抗脂質過氧化和清除自由基等作用,在已知酚類化合物中丹參酚酸類化合物的抗氧化活性最強,其中又以丹參酚酸A(簡稱丹酚酸?A)抗氧化活性最強。丹酚酸A具有良好的脂溶和透膜能力,與丹參中大部分酚酸類物質相比,其細胞滲透能力更強,生物利用度更高。因此,丹酚酸A具有很高的藥用開發價值。?
但是,在丹參中的丹酚酸A的天然含量極低(約為丹參藥材的0.01~0.06%),從丹參中提取丹酚酸A不僅原藥材成本過高,分離純化難度也大,嚴重制約著該產品的研究和開發,成為其產業化的瓶頸。?
?近年來為解決丹酚酸A的來源問題,人們嘗試從丹參中對丹酚酸A進行轉化,發現通過丹酚酸B的降解可以得到一定量的丹酚酸A,而丹酚酸B也是丹參中重要的有效成分。如中國專利200710001055.4公開了一種丹參丹酚酸A的制備方法,是通過對丹酚酸B降解處理而獲得丹酚酸A。由于丹參中還含有重要的脂溶性有效成分如丹參酮IIA、隱丹參酮等,顯然,以犧牲丹參眾多的有效成分而僅僅獲得丹酚酸A的做法不符合科學合理、充分利用資源的理念。此外,丹參這味藥材用途很多,很多中成藥如丹參注射液、復方丹參片、復方丹參滴丸等均需用丹參提取,需要消耗大量的丹參藥材。?
此外,在相關學科學者的研究中指出:丹參的栽培并不很容易,丹參喜生長在氣候溫和、陽光充足、空氣濕潤的地方,生長最適溫度為20~?26℃,最適空氣相對濕度為80%。其根系發達,怕旱又忌澇。丹參種植時宜選擇土層深厚、疏松肥沃、地勢較高、排水良好的砂質壤土地塊種植。平地要作排水溝;山地、嶺地宜選向陽的低山坡,坡度不宜太大,10~30?度較好,土壤pH?值為6.5~7.5?之間。而且丹參不宜連作,通過對1~?4年不同連作年限地塊丹參生長發育情況調查發現,連作嚴重危害丹參生長,主要表現在6~?9月份生長期枯苗率大幅度上升,地上、地下部生長量下降,根系數量、直徑和長度減小,產量降低,根系外觀畸形,有效成分含量降低,這也在一定程度上影響了丹參的產量。?
因此,丹參的栽培狀況以及其眾多的用途注定會使丹參供不應求,近年來丹參的價格飆升已經證明了這一點。要使得丹酚酸A的制備水平達到產業化,必須尋找新的資源來解決丹酚酸A的來源問題。?
發明內容
本發明的目的旨在:提供一種能夠獲取丹酚酸A新來源,以及從中獲得高純度丹酚酸A的制備方法;既解決丹酚酸A的來源問題,同時也提供一種收率高、成本低、制備工藝過程簡單,利于產業化生產高純度丹酚酸A的工藝方法。?
這種高純度丹酚酸A的制備方法,其特征在于:它以紫草為原料,通過水加熱提取及酸調轉化、樹脂吸附、洗脫分離和純化濃縮工序獲得高純度丹酚酸A。?
具體制備方法,包括如下步驟:(1)提取、(2)轉化,(3)分離,(4)純化;?
(1)提取:將藥材紫草根及根莖的切片在溫度為70~100℃的水中加熱至少提取二次,合并過濾后獲得提取液;
(2)轉化:將提取液適度濃縮,并以濃度為0.1~2mol/L的無機酸調節pH值至1-6,在100℃下回流反應;或將濃縮液置于高壓釜中加熱反應,獲得含有高濃度丹酚酸A的轉化液;
(3)分離:將轉化液用填充了非極性、弱極性或中極性大孔吸附樹脂的吸附柱進行吸附,待吸附平衡后,用水進行洗脫除去雜質,然后以水/醇溶劑系統洗脫分離,收集3~5個柱體積后即獲得含丹酚酸A的洗脫液;
(4)純化:將此洗脫液經濃縮后上聚酰胺、葡聚糖凝膠Sephadex?LH-20、MCI?GEL?CHP20P、C4、C8或C18鍵合相硅膠柱制備,以水/醇溶劑系統洗脫,或以液滴逆流色譜純化,收集含有高純度丹酚酸A的流份,經濃縮干燥后得到高純度丹酚酸A產品。
所述步驟(2)中采用的無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸中的任一種酸;回流狀態下反應時間為2~24小時;在高壓釜中的加熱反應條件為:溫度101~152℃,壓力0.1~0.5Mpa,反應時間為0.5~12h。?
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