[發明專利]蒸壓赤泥磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201110138512.0
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN102276219A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 黃華大;方炎章
• 申請（專利權）人: 四川方大新型建材科技開發有限責任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B28/32
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 楊冬

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種蒸壓赤泥磚及其制備方法。

背景技術

赤泥是煉鋁企業從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業固體廢渣，每生產1噸氧化鋁約生產1.5噸以上的赤泥。目前我國排放的赤泥以拜耳法赤泥為多，其pH值＞10，主要化學成分為：SiO₂?3-20％、Al₂O₃?10-20％、Fe₂O₃?30-60％、CaO?2-8％、Na₂O?2-10％、TiO₂微量-10％、燒失量10-15％。由于目前國內外尚無有效的工業處理方法，只有筑埧堆放或排入大海，成為一道世界性環保難題。筑壩堆放不僅占用了大量土地，對土壤、水源、大氣等造成污染，而且會為危及人民生命財產安全。我國作為世界第四大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數千萬噸(3000萬噸以上)，大量赤泥的排放已經對人類的生產、生活造成多方面的直接和間接地影響，所以最大限度的減少赤泥的產量和危害，實現多渠道、大數量的資源化利用已迫在眉睫。加之我國墻體材料革新、禁止毀地制磚，嚴禁生產和使用燒結粘土磚，而國家建設和人民居住條件要改善，又急需大量的建筑用墻體材料。在此情況下，用赤泥制墻體磚可謂是一舉多得，利國利民的好事。

現在也有一些用赤泥做磚的文獻，公開號為CN?101215142A的中國專利公開了一種拜耳法赤泥復合磚及其生產方法，其復合磚由以下原料混合制成，拜耳法赤泥20-35份，粉煤灰15-34份，電石渣5-15份，爐渣30-40份，水泥5-12份，石膏0-5份。該發明雖然利用了拜耳法赤泥做成了復合磚，強度也達到了國家強度等級10級及以上要求，但拜耳法赤泥中含堿量大，有的高達10％以上。這些堿會在墻體磚中以化合物析出造成嚴重泛霜，使制成的墻體磚無法使用，該發明也存在著問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有技術中拜耳法赤泥做磚時由于拜耳法赤泥含堿量大導致堿會在墻體磚中以化合物析出造成嚴重泛霜的問題。

本發明的技術方案是：一種蒸壓赤泥磚，其原料干重量百分比為：拜耳法赤泥35-43％、膠結材料12-20％、高爐礦渣粉2-10％、活性材料27-35％；所述的膠結材料為生石灰、水泥、石膏或電石泥中的至少一種，所述的活性材料為硅砂、粉煤灰、爐渣、粒狀高爐礦渣、磷渣或人工砂中的至少一種，所述的活性材料要求SiO₂＞45％。

其中，所述生石灰為活性CaO＞65％、MgO＜5.0％、消化速度＜10分鐘、消化溫度＞60℃的新鮮生石灰粉；所述水泥是標號為42.5及以上的通用硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥，優選為標號42.5的普通硅酸鹽水泥。

其中，上述所述高爐礦渣粉為堿性高爐礦渣粉。

其中，上述所述的活性材料為SiO₂＞45％的硅砂、粉煤灰、爐渣中的至少一種。

本發明還提供一種蒸壓赤泥磚的制備方法，將干重量百分比為35-43％拜耳法赤泥、12-20％膠結材料、27-35％活性材料的原料進行配料，加水攪拌、消化后，再加入原料干重量百分比為2-10％高爐礦渣粉混合碾練，壓制成型和飽和蒸汽養護而成；所述的膠結材料為生石灰、水泥、石膏、電石泥中的至少一種；所述的活性材料為硅砂、粉煤灰、爐渣、粒狀高爐礦渣、磷渣或人工砂中的至少一種，所述的活性材料要求SiO₂＞45％；所述消化的時間為至少1.5小時以上，所述混合碾練過程中需加入水，使坯料含水率為8-10％；所述飽和蒸汽養護是指將壓制成型的磚坯送入蒸壓釜內，抽盡釜內空氣并通入表壓1.5MPa的飽和蒸汽，養護條件為升溫1.5-2小時，恒溫6-7小時，降溫1-1.5小時。

其中，所述生石灰為活性CaO＞65％、MgO＜5.0％、消化速度＜10分鐘、消化溫度＞60℃的新鮮生石灰粉；所述水泥是標號為42.5及以上的通用硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥，優選為標號為42.5的普通硅酸鹽水泥。

其中，上述所述高爐礦渣粉為堿性高爐礦渣粉。

其中，上述所述活性材料為SiO₂＞45％的硅砂、粉煤灰、爐渣中的至少一種。

針對拜耳法赤泥中堿含量大的問題，本發明是在磚的配方中加入高爐礦渣粉與拜耳法赤泥中的堿反應生成堿礦渣膠凝材料，這樣不但增加了膠結料量，而且也消耗了赤泥中的堿，使拜耳法赤泥用來制磚成為現實，從而可大量用來制磚，解決了赤泥資源化利用的一個重大難題。