[發(fā)明專利]蒸壓赤泥磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110138512.0
• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN102276219A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃華大;方炎章
• 申請（專利權(quán)）人: 四川方大新型建材科技開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B28/32
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 楊冬

1.蒸壓赤泥磚，其特征在于：其原料干重量百分比為：拜耳法赤泥35-43％、膠結(jié)材料12-20％、高爐礦渣粉2-10％、活性材料27-35％；所述的膠結(jié)材料為生石灰、水泥、石膏或電石泥中的至少一種，所述的活性材料為硅砂、粉煤灰、爐渣、粒狀高爐礦渣、磷渣或人工砂中的至少一種，所述的活性材料要求SiO₂＞45％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓赤泥磚，其特征在于：所述生石灰為活性CaO＞65％、MgO＜5.0％、消化速度＜10分鐘、消化溫度＞60℃的新鮮生石灰粉；所述水泥是標(biāo)號為42.5及以上的通用硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸壓赤泥磚，其特征在于：所述水泥為標(biāo)號42.5的普通硅酸鹽水泥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓赤泥磚，其特征在于：所述高爐礦渣粉為堿性高爐礦渣粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓赤泥磚，其特征在于：所述的活性材料為SiO₂＞45％的硅砂、粉煤灰、爐渣中的至少一種。

6.蒸壓赤泥磚的制備方法，其特征在于：將干重量百分比為35-43％拜耳法赤泥、12-20％膠結(jié)材料、27-35％活性材料的原料進(jìn)行配料，加水?dāng)嚢琛⑾螅偌尤朐细芍亓堪俜直葹?-10％高爐礦渣粉混合碾練，壓制成型和飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)而成；所述的膠結(jié)材料為生石灰、水泥、石膏、電石泥中的至少一種；所述的活性材料為硅砂、粉煤灰、爐渣、粒狀高爐礦渣、磷渣或人工砂中的至少一種，所述的活性材料要求SiO₂＞45％；所述消化的時間為至少1.5小時以上，所述混合碾練過程中需加入水，使坯料含水率為8-10％；所述飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)是指將壓制成型的磚坯送入蒸壓釜內(nèi)，抽盡釜內(nèi)空氣并通入表壓1.5MPa的飽和蒸汽，養(yǎng)護(hù)條件為升溫1.5-2小時，恒溫6-7小時，降溫1-1.5小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸壓赤泥磚的制備方法，其特征在于：所述生石灰為活性CaO＞65％、MgO＜5.0％、消化速度＜10分鐘、消化溫度＞60℃的新鮮生石灰粉；所述水泥是標(biāo)號為42.5及以上的通用硅酸鹽水泥或氯氧鎂水泥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸壓赤泥磚的制備方法，其特征在于：所述水泥為標(biāo)號42.5的普通硅酸鹽水泥。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸壓赤泥磚的制備方法，其特征在于：所述高爐礦渣粉為堿性高爐礦渣粉。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸壓赤泥磚的制備方法，其特征在于：所述活性材料為SiO₂＞45％的硅砂、粉煤灰、爐渣中的至少一種。