[發明專利]一種大豆油脂的提取方法

無效

• 申請號: 201110136342.2
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN102229851A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 江連洲;李楊;齊寶坤;黃雨洋;劉琪;韓宗元
• 申請（專利權）人: 東北農業大學
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于植物油脂的提取加工領域，尤其涉及一種采用水酶法提取大豆油脂的方法。

背景技術

水酶法提取技術是利用油料同時得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究難度較大的工藝方法，特別是對于低含油量的油料(最典型的是大豆)，存在得油率較低，以及酶解后蛋白與油脂所形成的乳狀液難以破乳分離等技術難題。

水為溶劑提取植物油的方法應用于像大豆這樣低含油量的油料，效果較差，油脂提取率低。而大豆中所含的蛋白不僅量多，而且質量優異，是植物蛋白中的精品，因此，解決低含油量大豆油料水酶法提取油脂的難題，意義重大。

發明內容

本發明的目的是通過對真空擠壓膨化和微體化粉碎預處理的方法中多個工藝參數的研究和確定，針對水酶法提油過程中，油脂得率低的問題，研究了一種大豆油脂的提取方法，達到提高大豆油脂得率的目的。

本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：

一種大豆油脂的提取方法，該方法包括以下步驟：(1)脫皮大豆片粉碎后用真空擠壓膨化機進行真空擠壓膨化；(2)將真空擠壓膨化后的大豆產物用球磨機進行微體化粉碎；(3)將微體化后大豆與水混合得到混合液；(4)向混合液中加入蛋白酶進行酶解；(5)將酶解液離心分離，即得大豆油脂，所述的真空擠壓膨化機的模孔的孔徑為14-26mm，螺桿轉速為70-160r/min，套筒溫度為75-120℃，真空度為-0.03--0.07Mpa，物料含水率為12-18％；所述的球磨機的球磨時間為20-100min，球磨轉速100-220r/min，物料的填充率為10-30％，介質的填充率為10-30％。

本發明方法是在機械破碎的基礎上，采用能降解植物油料細胞的酶作用于油料，使油脂易于從油料固體中釋放出來，利用非油成分(蛋白和碳水化合物)對油和水的親和力差異，同時利用油水比重不同而將油和非油成分分離。本發明方法中，酶除了能降解油料細胞、分解脂蛋白、脂多糖等復合體外，還能破壞油料在磨漿等過程中形成的包裹在油滴表面的脂蛋白膜，降低乳狀液的穩定性，從而提高游離油得率。

本發明方法在科學合理的真空擠壓膨化技術參數的基礎上，采用準確科學的微體化粉碎預處理技術參數和生物酶相結合的水酶法分離大豆油脂，微體化粉碎可以使阻礙油脂釋放的蛋白分子細化，進而與酶更有效地接觸，發生水解，使油脂得以釋放，總油提取率可達到97.48％左右。

附圖說明

圖1是本發明方法的工藝路線圖；

圖2是真空擠壓膨化各因素對考察指標的降維分析圖；

圖3是微體化各因素對考察指標的降維分析圖；

圖4物料含水率與模孔孔徑交互對油回收率的響應面

圖5螺桿轉速與模孔孔徑交互對油回收率的響應面

圖6套筒溫度與模孔孔徑交互對油回收率的響應面

圖7物料含水率與螺桿轉速交互對油回收率的響應面

圖8螺桿轉速與套筒溫度交互對油回收率的響應面

圖9球磨轉速與球磨時間交互對油回收率的響應面

圖10物料填充率與球磨轉速交互對油回收率的響應面

圖11介質填充率與球磨轉速交互對油回收率的響應面

具體實施方案

下面結合具體實施例來進一步描述本發明，該方法包括以下步驟：(1)脫皮大豆片粉碎后用真空擠壓膨化機進行真空擠壓膨化；(2)將真空擠壓膨化后的大豆產物用球磨機進行微體化粉碎；(3)將微體化后大豆與水混合得到混合液；(4)向混合液中加入蛋白酶進行酶解；(5)將酶解液離心分離，即得大豆油脂，所述的真空擠壓膨化機的模孔的孔徑優選為14-26mm，螺桿轉速優選為70-160r/min，套筒溫度優選為75-120℃，真空度為-0.03--0.07Mpa，物料含水率為12-18％；所述的球磨機的球磨時間為20-100min，球磨轉速100-220r/min，物料的填充率為10-30％，介質的填充率為10-30％。

所述的真空擠壓膨化機優選參數是：模孔的孔徑為19mm，螺桿轉速為103r/min，套筒溫度為88℃，真空度為-0.053Mpa，物料含水率為14.3％。

所述的球磨機優選參數是：球磨時間為61.8min，球磨轉速為158.6r/min，物料的填充率為18.7％，介質的填充率為20.8％。

實施例1：脫皮大豆片真空擠壓膨化最佳參數的篩選實驗

1材料與方法

1.1材料、試劑

脫皮大豆片??????????????????哈爾濱九三油脂集團