[發(fā)明專利]一種燃?xì)廨啓C(jī)透平靜葉密封環(huán)的螺旋槽的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110136286.2
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN102794604A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚利雄;周輝峰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電氣電站設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

1.一種燃?xì)廨啓C(jī)透平靜葉密封環(huán)的螺旋槽的加工方法，所述密封環(huán)的螺旋槽是由外槽和開在外槽底壁中央的內(nèi)槽構(gòu)成的，所述外槽的由外部的直槽和內(nèi)部的斜度為10°的斜槽構(gòu)成，所述外槽的深度為4.5mm；所述內(nèi)槽為直槽；所述內(nèi)槽的深度為2.4mm，寬度為2.1mm；所述外槽的兩側(cè)壁與所述外槽的底壁之間為R0.5圓角過渡，所述內(nèi)槽的兩側(cè)壁與所述內(nèi)槽的底壁之間也為R0.5圓角過渡，所述外槽的底壁與所述內(nèi)槽的兩側(cè)壁上端之間為R0.5圓角過渡，其特征在于，所述的加工方法在數(shù)控車床上進(jìn)行，所述的加工方法包括下列步驟：

步驟一，粗割所述外槽，進(jìn)刀深度為所述外槽的深度4.5mm；

步驟二，半精車所述外槽的兩側(cè)槽壁型面，寬度留0.30mm的余量，進(jìn)刀深度為所述外槽的深度4.5mm；

步驟三，精車所述外槽的兩側(cè)槽壁型面，進(jìn)刀深度為所述外槽的深度4.5mm；

步驟四，精割所述內(nèi)槽的兩側(cè)槽壁型面，進(jìn)刀深度為所述內(nèi)槽的深度2.4mm；

步驟五，精車所述外槽的底壁與所述內(nèi)槽的兩側(cè)壁上端之間的R0.5圓角部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，在執(zhí)行所述步驟一、二、三時，均采用寬度為3mm并具有對稱的上、下刃口的直螺旋槽割刀進(jìn)行，并且在執(zhí)行所述步驟一時，對刀點在所述寬度為3mm的直螺旋槽割刀的中點，而在執(zhí)行所述步驟二和步驟三時，對刀點在所述直螺旋槽割刀的上、下刃口上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，

在執(zhí)行所述步驟二時，進(jìn)刀量為0.05mm，半精車所述直槽下部側(cè)壁的長1.47mm，共29刀，所述斜槽下部側(cè)壁的長3.07mm，共60刀，半精車所述直槽上部側(cè)壁的長1.47mm，共29刀，斜槽上部側(cè)壁的長3.07mm，共60刀；

在執(zhí)行所述步驟三時，每刀的進(jìn)刀量為0.05mm，精車所述直槽下部側(cè)壁的長1.5mm，共30刀，所述斜槽下部側(cè)壁的長3.05mm，共61刀，精車所述直槽上部側(cè)壁的長1.5mm，共30刀，所述斜槽上部側(cè)壁的長3.05mm，共61刀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，在執(zhí)行所述步驟四，采用寬度為2.1mm并具有對稱的上、下刃口的直螺旋槽割刀進(jìn)行，并且對刀點在所述寬度為2.1mm的直螺旋槽割刀的中點，每刀的進(jìn)刀量為0.05mm，共48刀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽的加工方法，其特征在于，在執(zhí)行所述步驟五，采用寬度為2.1mm并具有對稱的上、下刀口、刀尖處為R0.5圓角的直螺旋槽割刀進(jìn)行，對刀點在所述刀尖處為R0.5圓角的直螺旋槽割刀的上下刃口的圓心處，每刀的進(jìn)刀量為0.05mm，下部圓角弧長為1.57mm，共30刀，上部圓角弧長為1.57mm，共30刀。