[發(fā)明專利]一種真空玻璃構件連續(xù)加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110134981.5
• 申請日: 2011-05-24
• 公開（公告）號: CN102795763A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設計）人: 趙雁;李彥兵
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24;C03C27/08
• 代理公司: 北京中創(chuàng)陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

1.一種真空玻璃構件連續(xù)加工裝置，其特征為，該裝置沿玻璃行進方向依次包括放片臺、前端輔助真空室、主真空室、后端輔助真空室、取片臺，還包括玻璃板輸送裝置和電氣控制系統(tǒng)，放片臺上的玻璃板通過輸送裝置被順序輸送至前端輔助真空室、主真空室、后端輔助真空室、取片臺，電氣控制系統(tǒng)則用于真空封接工藝過程和設備動作流程的控制；各真空室相互獨立并各自具有真空獲得系統(tǒng)和真空檢測裝置，前端輔助真空室和后端輔助真空室的真空度均等于或低于主真空室的真空度，兩輔助真空室分別在主真空室前后端提供過渡真空空間；主真空室內設置有合片裝置和封接裝置，利用該兩裝置可對主真空室內的玻璃板進行合片和封裝操作，合片裝置輸入、輸出端分別與位于其上下游的所述玻璃板輸送裝置相接；主真空室的真空度為1~5×10^-3Pa；前端輔助真空室和后端輔助真空室均為模塊化結構，主真空室前后端可根據(jù)需要分別配置一個或多個輔助真空室，并且當配置有多個前端和多個后端輔助真空室時，前端輔助真空室的真空度隨著接近主真空室逐漸提高，后端輔助真空室的真空度隨著遠離主真空室逐漸降低。

2.根據(jù)權利要求1中所述真空玻璃構件連續(xù)加工裝置，其特征為，沿玻璃板行進方向，所述各真空室均通過設置可開啟的隔離門而與相接的上游工位和下游工位氣密隔離。

3.根據(jù)權利要求1中所述真空玻璃構件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述加工裝置還包括清洗設備，該清洗設備設置在所述前端輔助真空室內。

4.根據(jù)權利要求1中所述真空玻璃構件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述合片裝置包括至少兩個玻璃板輸送機構，并且該合片裝置通過使一個輸送機構所傳送的玻璃板在被送出后自動疊落到另一個輸送機構所傳送的玻璃板上的方式，將各輸送機構所傳送的玻璃板自動組裝在一起。

5.如權利要求4所述的真空玻璃構件連續(xù)加工裝置，其特征為，所述輸送機構為輥道式輸送機構或傳送帶式輸送機構，其中，所述輥道式輸送機構由若干根相互平行并間隔排列的玻璃板輸送輥構成，所述傳送帶式輸送機構由支承輥及其上纏繞的傳送帶構成。

6.如權利要求5所述的合片裝置，其特征在于，所述各玻璃板輸送機構相互上下間隔配置，并且各輸送機構的玻璃板傳送方向一致，上部各層輸送機構所傳送的玻璃板最終疊落在底層輸送機構上，而自動相互組裝在一起。

7.如權利要求6所述的合片裝置，其特征在于，所述上部各層玻璃板輸送機構所傳送的玻璃板向底層輸送機構落下的順序為：按從上向下順序，第一層輸送機構所傳送的玻璃板落到第二層輸送機構所傳送的玻璃板上，兩疊落在一起的玻璃板再一同從第二層輸送機構落到第三層輸送機構所傳送的玻璃板上，如此重復，直至全部疊落在底層輸送機構上。

8.如權利要求6所述的合片裝置，其特征在于，所述上部各層玻璃板輸送機構所傳送的玻璃板向底層輸送機構落下的順序為：按從下向上順序，首先第二層輸送機構所傳送的玻璃板落到底層(第一層)輸送機構上或底層（第一層）輸送機構所傳送的玻璃板上，然后，第三層輸送機構所傳送的玻璃板再疊落到前面已經(jīng)落到底層（第一層）輸送機構上的玻璃板上，如此重復，直至各輸送機構所傳送的玻璃板全部疊落在底層（第一層）輸送機構上。

9.如權利要求6所述的合片裝置，其特征在于，所述玻璃板輸送機構中，底層輸送機構上方的各輸送機構所傳送的玻璃板在保持上、下片關系不變的狀態(tài)下，同時落到底層輸送機構上或底層輸送機構所傳送的玻璃板上，而相互組裝在一起。

10.如權利要求6—9任一所述的合片裝置，其特征在于，所述玻璃板輸送機構中，向另一輸送機構輸出玻璃板的輸送機構的尾部部分的玻璃板傳送面傾斜設置，并沿玻璃板行進方向逐漸向承接其所傳送玻璃板的輸送機構上的玻璃板傳送面靠近。

11.如權利要求10所述的合片裝置，其特征在于，所述玻璃板輸送機構上還設置有玻璃板導向裝置，通過該導向裝置對本輸送機構所傳送的玻璃板垂直其行進方向的位置進行限定。

12.如權利要求10所述的合片裝置，其特征在于，所述玻璃板輸送機構中，接收另一輸送機構所傳送的玻璃板的輸送機構上，還設置有玻璃板定位裝置或調整裝置，通過定位裝置對其上的玻璃板的橫向位置和縱向位置進行限定，或通過調整裝置對其上的玻璃板的橫向位置和縱向位置進行調整，從而保證玻璃板的相互組裝精度。