[發(fā)明專(zhuān)利]一種82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110116606.8
• 申請(qǐng)日: 2011-05-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102211159A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾建華;張敏;柯曉濤;陳永;李利剛;楊森祥;卿加勝;楊文中;吳國(guó)榮;潘紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)有限公司;攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/16
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/16;B22D11/18;B22D11/115;C21C5/30;C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 武森濤

1.一種82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝路線(xiàn)包括：轉(zhuǎn)爐初煉-LF精煉-RH真空精煉-大方坯連鑄澆鑄，其中，大方坯連鑄澆鑄工序中，凝固端末端采用動(dòng)態(tài)輕壓下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述動(dòng)態(tài)輕壓下壓下量為7～9mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：大方坯連鑄澆鑄工序中，包括中間包澆鑄，中間包澆鑄采用堿度為1.2～2.0的覆蓋劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：大方坯連鑄澆鑄工序中，采用全程氬氣保護(hù)澆鑄，鑄機(jī)拉速0.45-0.55m/min，中間包溫度為1485-1505℃；結(jié)晶器電磁攪拌電流為350-600A，頻率2.4Hz，二冷比水量控制在每公斤鑄坯0.35～0.45L水量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：LF精煉工序中精煉終渣堿度控制為1.5～2.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：轉(zhuǎn)爐初煉工序中，出鋼溫度控制在1640-1680℃，鋼液脫氧處理和初步合金化后每噸鋼加入4.0～6.0Kg的活性石灰，出鋼畢將鋼包運(yùn)至爐后吹氬站，以100-200L/min的流量對(duì)鋼水吹氬攪拌8min-10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潔凈鋼絞線(xiàn)鋼82B的生產(chǎn)方法，其特征在于：轉(zhuǎn)爐初煉工序中，出鋼時(shí)在加入活性石灰時(shí)同時(shí)加入螢石，加入量為活性石灰量的20％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：LF精煉工序中，鋼水運(yùn)至LF鋼包爐精煉站時(shí)加入2～3公斤/噸鋼的高堿度渣料通電升溫，分批加入總量為0.5～1.0公斤/噸鋼的SiC或FeSi粉對(duì)鋼包頂渣脫氧，同時(shí)鋼包底部吹入氬氣，供氣流量控制在300～500L/min；精煉10～15分鐘后降低鋼包底部的供氣流量至100～200L/min；繼續(xù)通電升溫，溫度達(dá)到1565～1580℃后將鋼液送至RH；其中，所述高堿度渣料的堿度＞7.0，SiO₂≤6.0％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：轉(zhuǎn)爐初煉和LF精煉工序中，出鋼前向爐內(nèi)加入高鎂石灰，加入量為500-800Kg/爐。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的82B鋼絞線(xiàn)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：RH精煉工序中，真空度壓力控制在66.7Pa以下，處理15～20min；RH精煉處理5分鐘后，根據(jù)進(jìn)站成分對(duì)鋼液進(jìn)行成分微調(diào)至鋼種成分中限；真空處理結(jié)束后向鋼液喂入CaSi包芯線(xiàn)，噸鋼喂入3～5m；喂線(xiàn)后軟吹氬5-15min，氬氣流量50～100NL/min；RH出站溫度為1525～1540℃。