[發(fā)明專利]一種濃廢酸生產(chǎn)硫酸凈化原料氣工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110111384.0
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN102745653A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶俊;徐繼紅
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號: C01B17/69
• 分類號: C01B17/69
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢酸液處理領(lǐng)域和硫酸生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種濃廢酸生產(chǎn)硫酸凈化原料氣工藝。

背景技術(shù)

一些工業(yè)生產(chǎn)使用硫酸產(chǎn)生濃廢酸，如電石法PVC生產(chǎn)中混合氣干燥用酸和乙炔清凈用酸，都產(chǎn)生高濃度黑廢硫酸(濃度為85％～95％)，其外觀黑粘、組成復(fù)雜，難以回收利用，給生態(tài)環(huán)保造成很大的壓力。

關(guān)于濃廢酸的相關(guān)專利有：

CN1751984公開了一種廢硫酸高溫裂解、絕熱增濕酸洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，即烷基化廢硫酸經(jīng)高溫裂解生產(chǎn)硫酸處理工藝，分廢酸裂解凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸工段三部分，通過廢酸處理工藝，使廢硫酸在1000～1100℃高溫下裂解，經(jīng)過酸洗凈化、兩次接觸法轉(zhuǎn)化及兩次吸收，生產(chǎn)出合格的硫酸產(chǎn)品，以供烷基化裝置再次使用，同時達到保護環(huán)境的目的，本工藝過程所使用的原料是單一的85～90％的烷基化廢硫酸，廢硫酸回收率可達到90％。

該專利很好地解決了單一的85～90％的烷基化廢硫酸的回收問題，但該工藝存在以下問題：(1)廢酸裂解爐直接噴酸氣化易使燃?xì)馊紵环€(wěn)定、不完全；(2)高溫裂解氣經(jīng)廢熱鍋爐，溫度降至350℃，易造成局部酸氣冷凝，腐蝕廢熱鍋爐；(3)廢熱鍋爐回收熱量后，直接采用稀酸洗滌降溫，未能充分利用這一部分熱能，還要因此增加廢稀酸的量；(4)用稀酸洗滌后進一步用間冷器冷卻，間冷器設(shè)備大，傳熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種濃廢酸(濃度≥70％)的綜合回收方法。

本發(fā)明的方法是以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗ㄟ^高溫氣化分解、余熱回收、凈化和降溫除水工序，除水后的氣體送硫酸生產(chǎn)的干燥、轉(zhuǎn)化和吸收工序生產(chǎn)硫酸。包括燃燒裝置1、煙道2、氣化室3、廢熱鍋爐4、文丘里管5、氣液分離器6、耐酸泵7、稀酸洗塔8、稀酸循環(huán)泵9、水洗塔10、洗水循環(huán)泵11、稀酸槽12。

本發(fā)明具體體現(xiàn)在以下幾點：(1)高溫氣化分解工序，由燃燒裝置1、煙道2、氣化室3三部分組成。以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗谌紵b置1中燃燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道2進入氣化室3，氣化室3中溫度調(diào)節(jié)至1000～1200℃，進入余熱回收。(2)余熱回收工序，由廢熱鍋爐4擔(dān)綱，生產(chǎn)高壓蒸汽。廢熱鍋爐出氣溫度控制在約400℃，進入凈化工序。(3)凈化工序，由文丘里管5、氣液分離器6及耐酸泵7組成。廢酸從文丘里管5喉部噴入，混合氣急劇降溫至230～260℃，在氣液分離器6中實現(xiàn)氣液分離，液相由耐酸泵7送氣化室3，氣相送降溫除水工序。(4)降溫除水工序，由稀酸洗塔8、稀酸循環(huán)泵9、水洗塔10、洗水循環(huán)泵11、稀酸槽12組成。溫度達230～260℃的原料氣經(jīng)稀酸洗塔8和水洗塔10，冷卻到約40℃，凈化原料氣送干燥工序。冷的工藝水在水洗塔10由洗水循環(huán)泵11實現(xiàn)循環(huán)，部分洗水送稀酸洗塔8由稀酸循環(huán)泵9實現(xiàn)循環(huán)，部分稀酸先送貯槽12再送水處理。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖

圖1中燃燒裝置1，煙道2，氣化室3，廢熱鍋爐4，文丘里管5，氣液分離器6，耐酸泵7，稀酸洗塔8，稀酸循環(huán)泵9，水洗塔10，洗水循環(huán)泵11，稀酸貯槽12；燃煤或燃?xì)釧，空氣B，廢酸C，凈化原料氣D，工藝水E，稀酸F，酸渣G。

以下具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝作進一步說明。

具體實施方式

參照圖1，整個工藝由高溫氣化分解、余熱回收、凈化和降溫除水工序組成。(1)高溫氣化分解工序，由燃燒裝置1、煙道2、氣化室3三部分組成。以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗谌紵b置1中燃煤或燃?xì)釧首先與空氣B燃燒，燃燒空氣過剩系數(shù)取1.2～1.5，燃燒煙氣溫度達1500～1800℃，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道2進入氣化室3，氣化室3中溫度調(diào)節(jié)至1000～1200℃，進入余熱回收工序，氣化室3底部排出酸渣G。(2)余熱回收工序，由廢熱鍋爐4擔(dān)綱，生產(chǎn)高壓蒸汽。廢熱鍋爐出氣溫度控制在約400℃，進入凈化工序。(3)凈化工序，由文丘里管5、氣液分離器6及耐酸泵7組成。廢酸C從文丘里管5喉部噴入，混合氣急劇降溫至230～260℃，在氣液分離器6中實現(xiàn)氣液分離，液相由耐酸泵7送氣化室3，氣相送降溫除水工序。(4)降溫除水工序，由稀酸洗塔8、稀酸循環(huán)泵9、水洗塔10、洗水循環(huán)泵11、稀酸貯槽12組成。溫度達230～260℃的原料氣經(jīng)稀酸洗塔8和水洗塔10，冷卻到約40℃，得到凈化原料氣D送干燥工序。冷的工藝水E在水洗塔10由洗水循環(huán)泵11實現(xiàn)循環(huán)，部分洗水送稀酸洗塔8由稀酸循環(huán)泵9實現(xiàn)循環(huán)，部分稀酸先送稀酸貯槽12，稀酸貯槽12中稀酸F再送水處理。

本發(fā)明的有益效果是：(1)燃料燃燒穩(wěn)定、完全；(2)廢熱鍋爐無酸凝腐蝕危險；(3)凈化工序?qū)崿F(xiàn)原料氣降溫、原料氣凈化和廢酸預(yù)熱三重功能；(4)通過水洗降溫除水，傳熱效率高。