[發(fā)明專利]硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110109725.0 | 申請日： | 2011-04-29 |
| 公開（公告）號： | CN102208602A | 公開（公告）日： | 2011-10-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 羅紹華;田勇;李輝;諸葛福長 | 申請（專利權(quán)）人： | 羅紹華 |
| 主分類號： | H01M4/136 | 分類號： | H01M4/136;H01M4/1397 |
| 代理公司： | 北京國林貿(mào)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11001 | 代理人： | 李富華 |
| 地址： | 066004 河北省秦皇島市經(jīng)濟技*** | 國省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硅酸 納米 氧化物 復(fù)合 正極 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料，其特征在于，該復(fù)合正極材料包含98-99.9?wt?%硅酸錳鋰（Li2MnSiO4）和0.1-2wt%的納米氧化物。
2.一種硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，該方法利用納米氧化物修飾硅酸錳鋰電性能，具體步驟如下：
將鋰原料、錳原料和硅原料按Li﹕Mn﹕Si＝2﹕1﹕1混合，加入硅酸錳鋰摩爾量的0.1～1.5倍的絡(luò)合劑溶液，攪拌溶解呈均勻溶液，然后加入硅酸錳鋰質(zhì)量1～5%的納米氧化物，攪拌并超聲處理0.2～1h，真空去除氣泡處理1～6h后，取出60～120℃加熱處理并攪拌，得到凝膠；干燥后細化，將粉體在惰性氣氛中煅燒處理，煅燒工藝為一步多段熱處理，低溫段升溫速率為1～3℃/min，升至350～550℃，保溫2～8h；繼續(xù)，升溫速率為2～8℃/min，升至650～850℃，保溫6～20h，得到硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，所述鋰原料為醋酸鋰、一水氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鋰、硝酸鋰中的一種，或其混合物；所述錳原料為醋酸錳、氯化錳、碳酸錳、硫酸錳的一種，或其混合物；所述硅原料為正硅酸乙酯、二氧化硅中的一種，或其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，所述納米氧化物為粉狀納米級的氧化物，或者為管狀納米級的氧化物，或者為粉狀和管狀的混合納米級的氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，所述納米氧化物選自：納米氧化鋁粉、納米二氧化鈦粉、納米氧化鋯粉、納米氧化鋅粉、納米鈦酸粉、納米二氧化鈦管或納米鈦酸管，或它們中兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，所述絡(luò)合劑選自檸檬酸、酒石酸，或其混合物，或它們被溶劑溶解后的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，所述溶劑為去離子水、乙醇、異丙醇和丙酮中的一種，或其混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述硅酸錳鋰/納米氧化物復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于，所述超聲處理活化了納米氧化物的表面，硅酸錳鋰和納米級的氧化物的復(fù)合材料由化學鍵合的界面連接；或者，超聲處理活化后的納米氧化物分布在硅酸錳鋰顆粒表面或嵌入到硅酸錳鋰顆粒的間隙中。
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