[發明專利]巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸加工工藝

無效

• 申請號: 201110108276.8
• 申請日: 2011-04-28
• 公開（公告）號: CN102758326A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 孫日貴;門雅靜
• 申請（專利權）人: 孚日集團股份有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B3/18;D06B1/00;D06B23/14;D06P1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸加工工藝，其特征是選用基于油壓的均勻軋車，采用小容量料槽，染液短時間完成交換，汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，染液中加入降低染料水解速度的專用染液穩定劑，制定合理的工藝參數，在一定的溫度、濕度條件下完成染色，最后使用高效水洗箱充分去除浮色，提高水洗效率。

2.根據權利要求1所述巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于選用基于油壓的均勻軋車，并通過壓力傳感器來控制壓輥不同部位的壓力，基于巾被織物的布面具有結構不均勻的特點，為保證染色時邊組織與毛身、緞檔部分的顏色一致，確定壓輥參數為：①最大布邊線壓力偏差為2.0N/mm，最小線壓力為10N/mm，最大線壓力50N/mm。②最小氣缸空氣壓力為0.7bar，最大氣缸空氣壓力3.5bar。③最小均勻輥油壓0.440bar，最大均勻輥油壓2.220bar。④頭尾色差糾正長度為50米，頭尾色差糾正壓力5N/mm。

3.根據權利要求1所述巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于由于料槽內染料和堿劑同時存在，由于堿的催化作用，染料水解速度加快，導致染液穩定性差，基于此問題優選料槽容量為75～80L，以車速25米/min、幅寬2.2米、坯布克重450g/米²為例，在軋余率為100％時，3分鐘就可把軋槽內的染液全部交換完，從而保證染色的穩定性。

4.根據權利要求1所述巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，從而確保染色工藝條件的穩定性，汽蒸箱溫度為99～100℃，汽蒸箱濕度為99～100％。

5.根據權利要求1所述巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于當染料和堿劑同時存在時，由于堿的催化作用，染料水解速度加快，導致產品染色過程中頭尾色差難以控制，每缸染料與每缸染料存在色差，每缸染液開始使用時與最后使用完時存在色差(由于巾被織物的高帶液量，料缸的選擇必須確保化料時間的充分性，優選為700L)，通過染液中加入染液穩定劑DSA能有效改善以上問題，優選工藝用量為1-2g/L。

6.根據權利要求1所述巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于根據巾被織物自身特有的緞襠及邊組織結構情況，為確保巾被織物染色過程中毛身顏色與緞襠，邊組織顏色的基本一致，通過均勻軋車時軋余率的范圍是70～120％，優選為90～100％。

7.根據權利要求1所述巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于根據巾被織物軋蒸染色的織物元明粉有效帶液量，元明粉對顏色深度的影響性以及頭尾色差的有效控制，染液中元明粉用量優選為30～80g/L。

8.根據權利要求1所述巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于根據巾被織物軋蒸染色的織物純堿的有效帶液量，純堿對顏色深度的影響性以及對染料水解的可控制性，染液中純堿用量優選為5～30g/L。

9.根據權利要求1所述巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于織物厚重，織物的高帶液量，為提高染色固著率，確保顏色牢度指標，汽蒸時間確定為90-120s。