[發明專利]巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸加工工藝

無效

• 申請號: 201110108276.8
• 申請日: 2011-04-28
• 公開（公告）號: CN102758326A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 孫日貴;門雅靜
• 申請（專利權）人: 孚日集團股份有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B3/18;D06B1/00;D06B23/14;D06P1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是是一種巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸工藝，屬紡織印染技術領域。?

背景技術

目前巾被織物的染色主要采用溢流機等間歇式方式生產，不僅生產效率低、缸差大，而且水耗、能耗高，廢水排放量大。為了解決間歇式生產存在的低效率、高消耗等問題，國內外曾開發冷堆染色技術。但是，由于巾被織物粗厚，堆置時間長，生產批量很小，生產效率很難提高。采用連續軋染加工方式對巾被類織物進行染色和整理加工，可以大幅度提高生產效率，降低能耗，實現巾被織物生產的節能減排。在初期部分連續染色設備采用浸軋染液→烘干→浸軋堿液→烘干→汽蒸的兩相法活性染料染色工藝，節能減排優勢不明顯。部分設備采用浸軋染液→浸軋堿液→汽蒸的兩次給液染色工藝，雖然是當時最先進的巾被織物連續軋染工藝，但由于染色的前后處理均采用繩狀加工，產品質量的穩定性很差。同時連續軋染生產的產品，其風格與溢流機等間歇式生產方式相比，存在明顯的差別，不能滿足國內外客戶的需求。近年來我們進行了大量的基礎研究和工業化試驗，，通過對堿性活性染料水溶液的穩定性進行研究，開發相應的染色助劑，對織物給液方式進行創新，調控織物帶液率，開發了低帶液率一次給液，利用飽和蒸汽進行濕短蒸固色的巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸工藝。?

發明內容

本發明是利用適用于巾被織物染色的基于油壓的均勻軋車，軋余率控制在90～100％，采用小容量料槽，染液短時間完成交換，汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，染液中加入降低染料水解速度的專用染液穩定劑，制定合理的工藝參數，在一定的溫度、濕度條件下完成染色。該工藝生產效率高，能源消耗小，勞動強度低，環境污染小，色差小，產品質量穩定。?

本發明巾被織物活性染料連續軋染濕短蒸工藝的完成主要是兩部分組成，一是設備的選用，包括適用于巾被軋染的均勻軋車、小容量的染槽、使用飽和蒸汽的汽蒸箱、瀑流式的水洗箱等。二是選用合適的工藝參數，包括染浴中加入穩定劑DSA、軋余率、汽蒸時間、元明粉用量、純堿用量等等。?

在保證坯布前處理效果的前提下，優質的染色設備是實現巾被產品連續染色的基礎。由于巾被織物具有厚重、不同部位的密度不一致、單位面積的織物帶液量高、染色后水洗難度?大等問題，我們選用了浸軋染液再進行濕短蒸固色技術的巾被連續軋染設備。?

巾被產品布面邊組織具有緞襠、布面厚度差距大等結構特點，以及產品要求毛圈蓬松、手感柔軟等，傳統均勻軋車通過氣缸來控制軋輥壓力，對布面各點壓力的控制不均勻，不能滿足巾被染色的要求。因此，選用基于油壓的均勻軋車，并通過壓力傳感器來控制軋輥不同部位的壓力。確定適合巾被軋染的橡膠輥硬度為肖氏60-70°。確定了軋輥壓力參數：1)偏差可設值分別為0.020bar、0.030bar、0.160bar；2)最大布邊線壓力偏差為2.0N/mm，最小線壓力為10N/mm，最大線壓力50N/mm；3)最小氣缸空氣壓力為0.7bar，最大氣缸空氣壓力3.5bar；4)最小均勻輥油壓0.440bar，最大均勻輥油壓2.220bar；5)頭尾色差糾正長度為50米，首尾色差糾正壓力5N/mm。?

由于堿的催化作用，染料水解速度加快，導致染液穩定性差，基于此問題優選料槽容量為75～80L，以車速25米/min、幅寬2.2米、坯布克重450g/米²為例，在軋余率為100％時，3分鐘就可把軋槽內的染液全部交換完，從而保證染色的穩定性。?

汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，從而確保染色工藝條件的穩定，由于織物的高帶液量，為提高染色固著率，確保顏色牢度指標，汽蒸時間確定為90s～120s。汽蒸箱溫度為99～100℃，汽蒸箱濕度為99～100％。?

巾被織物厚重、帶液率高，采用了瀑流式水洗與噴淋結合的水洗箱結構，織物在水洗箱內通過導布輥斜向穿布，通過水泵將水提到水洗箱上部，然后像瀑布一樣倒流到織物上，通過與噴淋裝置配合，可以充分洗除織物上的浮色和雜質，提高了水洗效率。?

根據巾被織物厚重、組織結構夾帶緞襠，邊組織等的特性，設計了連續軋染的工藝流程，并分析了影響染料上染的各項因素如車速、汽蒸時間、元明粉用量、純堿用量、帶液量等，最終確定了比較合理的巾被織物連續染色工藝。?